详细介绍: 氢氟酸管道施工工艺流程 :
施工工艺
一、管道预制:为了尽量减少固定焊口,提高管道焊缝的一次合格率,管道施工时,必须根据施工图纸和现场实际情况测量绘好管段图,按管段图尺寸预制加工,作好标记标识,敞口要及时封堵。预制组合段应有足够的刚度与强度,否则应有临时加固施,必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。
1、管道切割:当无缝管的直径∮≤159mm时,采用砂轮切割;当无缝管的直径∮>159mm时,采用氧气乙炔火焰切割,氧气乙炔火焰切割后要将氧化铁清理干净,管道口打磨平整。
2、坡口加工:采用角向砂轮机、锉刀进行加工。其坡口形式及对口为:60°±5°的“V”形坡口,钝边1~1.5㎜,对口间隙1.5~2.5㎜,当不同皮厚的管子、管件组对时,其皮厚度差大于规范规定时。
3、焊接方法:采用手工钨极氩弧焊(TIG)焊接,焊丝规格为∮2~2.5㎜,焊丝牌号为TIG-J50。管道焊接,当风速大于或等于2m/s,相对湿度大于90%、下雨下雪时,要采取防风、防雨(雪)等措施,否则不得施焊。焊口被雨水湿润时,应加热烤干焊口,以便除湿,预热温度为40~60℃,其范围在焊口中心两侧各不小于100㎜为宜。焊接后应将焊缝清理干净,标上焊工代号,并进行外观检查及X光射线检查,对不合格焊缝的返修应按规范规定返修合格。同一焊缝允许返修不得超过二次。
4、固定、难焊位置焊口的焊接应注意如下几点:①从最困难的部位起弧,在障碍最少的地方收弧封口,以免影响焊工视线和焊工操作,从而降低焊接接头质量。②避免焊接接头温度过低。③在有障碍的部位,很难做到喷嘴、焊丝与焊件保持规定的夹角,则可根据实际情况进行调整,待困难位置过后,即恢复正常的焊接角度。
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