迪蒙斯巴克专业制造的数控火花机
,在精密电子接插件,塑料模具,粉末冶金，特种合金，硬质合金,石墨,大面积镜面,螺纹,木工刀具等电加工领域有国内绝对领先优势并达到国际先进水平。
机床特点:
高刚性
■ 机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,底而宽的床身, “十字”工作台结构,减少X Y 轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性
■ 采用高品质的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分析,使得床身,立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能
■ 单立柱主轴的高刚性设计,尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的精度,高响应,有利于主轴的高速度抬刀运动
■ 机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障最佳放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术),耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工
高精度
■ 丝杠,导轨,电机等选用国际一流品质的产品,保证机床使用的精度稳定性和保持性
■ 数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度
■ 机床产品依据日本JIS标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度
■ 激光测量各轴微米级的驱动精度
高品质
■ 根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的定位精度和重复定位精度
■ 在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标(包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,最小损耗加工),电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性
■ B型产品配置高品质循环泵,保证每次加工的上油辅助时间不超过90秒
安全措施
■ 设有液位保护,液温保护,自动灭火装置等,确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时,加工不执行
■ 断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册,排除故障
为广大用户在广东地区提供迪蒙镜面火花机加工介绍服务！欢迎来电洽谈生意！！
技术参数：
机床主机
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单位
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B30
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工作台尺寸(长×宽)
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mm
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600*400
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加工液槽内部尺寸(长×宽×高)
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mm
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950*630*412
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液面调整范围
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mm
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48-198
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加工液槽最大容量
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L
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170
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X、Y、Z轴行程
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mm
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300*210*270
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最大电极重量
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kg
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25
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最大工件尺寸
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mm
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900*585*270
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最大工件重量
|
kg
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400
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工作台面到电极板的最大／最小距离
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mm
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295-565
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定位精度(JIS标准)
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5µm/任意100mm
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重复定位精度(JIS标准)
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2µm
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机床外形尺寸(长×宽×高)
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mm
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1300*1300*2241
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机床重量(不含数控电源)
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kg
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2000
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储液箱规格
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单位
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B30
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外形尺寸(长×宽×高)
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mm
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1560*700*1037
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储液箱容积
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L
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400
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加工液过滤方式
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交换式纸芯过滤器
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数控脉冲电源装置
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单位
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A2-50
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最大加工电流
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A
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50
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总输入功率
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KVA
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9
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输入电源
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220V/380V(国内)
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最佳表面粗糙度
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≤Ra0.08µm
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最小电极损耗
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0.1%
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最高生产率
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≥500mm3/min
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标准工艺
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铜／钢、微细铜／钢、石墨／钢、铜钨／钢、微细铜钨／钢、铜钨／硬质合金、 铜／铝、石墨／耐热合金、石墨／钛、创成加工铜／钢
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插补方式
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直线、圆弧、螺旋线、竹枪
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各轴补偿
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各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿
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最大控制轴数
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三轴三联动(标配)，四轴四联动(选配)
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各轴分辨率
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0.4
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最小驱动单位
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µ m
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1
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输入方式
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触摸屏，软盘，RS一232
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显示方式
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15" 液晶屏(TFT—LCD)
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手控盒
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标准点动(多级切换)、辅助A0一A3
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位置指令方式
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绝对/增量兼用
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