简要说明：用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。

铬镍不锈钢焊条使用说明: A201 符合 GB E316-16 相当 AWS  E316-16 说明: A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。 用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 11.0~14.0 2.00~3.00 17.0~20.0 熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa) A(%) 保证值 ≥520 ≥30 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200 注意事项: 1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 焊接位置: A137 符合 GB E347-15 说明: A137是碱性药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。 用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb 保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0 8xC~1.00 熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa) A(%) 保证值 ≥520 ≥25 参考电流 (DC+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200 注意事项: 1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。 2. 焊前焊件须清除铁锈、油污、水分等杂质。 焊接位置: A172 符合 GB E307-16 相当 AWS  E307-16 说明: A172是钛型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。 用途: 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 保证值 0.04~0.14 3.30~4.75 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~10.7 0.50~1.50 18.0~21.5 熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa) A(%) 保证值 ≥590 ≥30 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 60~100 80~110 110~160 160~200 注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 焊接位置: 特色A132 符合 GB E347-16 说明: A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用。 用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb 保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0 8xC~1.00 熔敷金属力学性能 试验项目 Rm(MPa) A(%) 保证值 ≥520 ≥25 参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 焊接位置:

执行GB/T983-1995标准

铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。     一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。     1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。     2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。     3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。     不锈钢焊接注意事项     铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。     1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。     2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。     3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。     4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。     5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。     6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。     7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。     8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。