简要说明：S50C钢材为高强度中碳钢，冷变形塑性低、焊接性能、淬透性差，但无回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造耐磨性要求高，动载荷及冲击作用不大的机械加工件和弹簧件

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   S50C钢材为高强度中碳钢，冷变形塑性低、焊接性能、淬透性差，但无回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造耐磨性要求高，动载荷及冲击作用不大的机械加工件和弹簧件，如锻造齿轮、拉杆、轧辊、轴、摩擦盘、农用掘土犁铧、重负荷心轴等。 

化学成份 

C：0.47～0.55   Si：0.17～0.37  Mn：0.50～0.80 S：≤0.035    Cr：≤0.25       Ni：≤0.25       Cu：≤0.25       P：≤0.035

力学性能 

抗拉强度σb (MPa)：≥630(64)

屈服强度σs (MPa)：≥375(38)

伸长率δ5 (%)：≥14

断面收缩率ψ(%)：≥40

冲击功Akv (J)：≥31(4)

冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥39(4)

硬度：未热处理，≤241HB;退火钢，≤207HB

试样尺寸：试样尺寸为25mm

热处理

    热处理规范：正火,830℃;淬火,830℃;回火,600℃。　　金相组织：珠光体+铁素体。

交货状态

以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。

弹簧钢分类

按照化学成分分类

   根据GB/T 13304标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢(碳素弹簧钢)和合金弹簧钢。

1.碳素弹簧钢

碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) (0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数) (0.90~1.20%)，如65Mn两类。

2.合金弹簧钢

合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。

合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。

此外，还从其他钢类，如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。

按照生产加工方法分类

1.热轧(锻)钢材包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板，锻制圆钢、方钢。

2.冷拉(轧)钢材包括钢丝、钢带、冷拉材(冷拉圆钢)。

按照钢材交货状态分类

1.热轧(锻)钢材

A.以热轧(锻)状态交货钢材经热成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。

B.以退火状态交货钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。

以上均应符合相应的交货状态硬度的规定。

2.冷拉(轧)钢材

A.钢丝

①铅浴等温淬火冷拉钢丝(又称派登脱处理冷拉钢丝)钢丝制成弹簧后只需进行低温回火，以消除应力。

②油淬火和回火钢丝冷拉成所需尺寸后，进行连续加热、连续油淬火和铅回火。钢丝制成弹簧后只需进行底温火，以消除应力。

③冷拉钢丝(即不经淬火和回火处理的钢丝)

a.以冷拉状态交货。

b.以退火、正火或回火处理状态交货。

以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。

B.钢带

①冷轧状态交货制成弹簧后需进行低温回火，以消除应力。

②淬火和回火状态交货制成弹簧后需进行低温回火，以削除应力。

③退火火状态交货制成弹簧后需进行淬火和回火处理

C.冷拉钢材

以退火状态交货钢材经冷成形制成弹簧，然后进行淬火和回火处理。

其他分类方法

除以上所述外，还有一些其他分类方法，例如：

按交货条件要求不同可分为按化学成分(力学性能)交货和按淬透性交货。

按弹簧工作条件可分为承受静载荷弹簧钢、承受冲击载荷弹簧钢、耐高(低)温弹簧和耐腐蚀弹簧钢等。

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