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牌号         GB标准 药皮类型 焊接电源 主要用途 堆 D102      EDPMn2-03  钛钙型  AC、DC  用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。  堆 D106      EDPMn2-16  低氢型  AC、DC+  用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。  堆 D107      EDPMn2-15  低氢型    DC+  用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。  堆 D112      EDPCrMo-A1-03    钛钙型  AC、DC  用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。  堆 D126     低氢型  AC、DC+  用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。  堆 D127         EDPMn4-15   低氢型    DC+  用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。  堆 D132      EDPCrMo-A2-03    钛钙型  AC、DC  用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。  堆 D146      EDPMn4-16  低氢型  AC、DC+  用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。  堆 D156   低氢型  AC、DC+  适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。  堆 D167      EDPMn6-15  低氢型    DC+  用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。  堆 D172    EDPCrMo-A3-03  钛钙型  AC、DC  用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。  堆 D207  EDPCrMnSi-A1-15  低氢型  DC+  用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。  堆 D212    EDPCrMo-A4-03  钛钙型  AC、DC  用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。  堆 D217A 堆 D227 堆 D237    EDPCrMo-A3-15  低氢型  DC+  主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。  堆 D256      EDMn-A-16  低氢型  AC、DC+  适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。  堆 D266      EDMn-B-16  低氢型  AC、DC+  适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。    堆 D276         EDCrMn-B-16      低氢型    AC、DC+  适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。    堆 D277         EDCrMn-B-15      低氢型      DC+  适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。  堆 D286A        EDMn-B-16    低氢型  AC、DC+  适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。    堆 D286B        EDMn-B-16    低氢型  AC、DC+  适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。    堆 D307         EDD-D-15    低氢型    DC+  可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。  堆 D317 EDRCrMoWV-A3-15  低氢型  DC+  适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。  堆 D322 EDRCrMoWV-A1-03  钛钙型  AC、DC  用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。  堆 D327 堆 D326Ni   EDRCrMoWV-A1-15   低氢型    DC+  用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。  堆 D337      EDRCrW-15  低氢型  DC+  用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。    堆 D397      EDRCrMnMo-15    低氢型    DC+  用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。    堆 D502        EDCr-A1-03    钛钙型  AC、DC  这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在500℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。    堆 D507        EDCr-A1-15    低氢型    DC+  这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在500℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。    堆 D507Mo        EDCr-A2-15    低氢型    DC+  用来堆焊工作温度在600℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。  堆 D507MoNb      EDCr-A1-15  低氢型  DC+  用于工作温度在600℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。  堆 D512        EDCr-B-03    钛钙型    AC、DC  D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。    堆 D516MA       EDCrMn-A-16    低氢型    AC、DC+  用于堆焊工作温度在600℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。    堆 D517        EDCr-B-15    低氢型    DC+  D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。  堆 D547     EDCrNi-A-15  低氢型  DC+  用来堆焊700℃以下工作的电站高压锅炉装置的高压阀门密封面及其它密封零件。  堆 D547Mo 堆 D547MoA      EDCrNi-B-15  低氢型  DC+  用于工作温度低于800℃的高压阀门密封面的堆焊。  堆 D557     EDCrNi-C-15  低氢型  DC+  用于工作温度低于800℃的高压阀门密封面的堆焊。    堆 D577       EDCrMn-C-15    低氢型    DC+  用于堆焊工作温度在700℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。  堆 D646 堆 D608 堆 D618         EDZ-A1-08    石墨型  AC、DC+  用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。  堆 D628 堆 D648             EDZCr-B-08     石墨型    AC、DC+  用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。  堆 D667 堆 D678 堆 D698       EDZCr-C-15  低氢型  DC+  用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。    堆 D707         EDW-A-15    低氢型    DC+  用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。  堆D802    EDCoCr-A-03   钛钙型 AC、DC+  堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等… 堆D812     EDCoCr-B-03   钛钙型 AC、DC+  堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等… 堆D822     EDCoCr-C-03   钛钙型 AC、DC+  堆焊层金属在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀性能。分别适用于高温高压阀门及热剪切刃具、高压泵的轴套筒、粉碎机的刃口、锅炉的旋转叶轮等… 堆D842     EDCoCr-D-03   钛钙型 AC、DC+  堆焊层金属在1200℃仍保持良好的耐磨性，抗热疲劳和耐腐蚀性能。 适用于堆焊热锻模，阀门密封面等多用途…   堆焊焊条使用说明:     执行GB984-2001标准     堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。     堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。     堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：     1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。     2、焊后进行消除应力热处理。     3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。     4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。     开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。     碳当量公式如下：     Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni     此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。     碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上     高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。     堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：     1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。     2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。     3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。     堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

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