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无刷变阻起动器,无刷无环起动器,无刷频敏变阻器放大图片

产品价格:0   元(人民币)
上架日期:2012年10月18日
产地:浙江乐清
发货地:乐清市柳市大兴西路431号   (发货期:当天内发货)
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温州市曙光起动设备有限公司

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  详细说明  
品牌:曙光科技产地:浙江乐清
价格:0人民币/箱规格:

简要说明:

详细介绍:

    WZR无刷自控电机软起动器,是我公司在新世纪到来之际自行研制开发的,具有自主知识产权的高新技术产品(发明专利号:03112809.2)。它是将起动电阻直接安装在电动机的转轴上作同步运行,由电机旋转时产生的离心力直接控制电阻的大小,并在电机转速达到额定转速90%左右时,电阻降为零。该起动器具有起动电流小,起动转矩大,起动功率因素高,使用寿命长等特点。广泛应用于冶金、机械、石油、化工、矿山、建材、造纸、橡胶、水厂、电站等所有工业领域的球磨机、破碎机、风机、水泵、打浆机、空压机、轧机、热磨机、制氧机等电机传动设备中绕线式异步电动机的起动。凡原来采用电阻起动器、电抗器、频敏变阻器、液体变阻起动器起动的绕线转子三相交流高、低压异步电动机(变速的除外,装有进相机的,拆除进相机后即可使用)均可选用该产品来更新换代。

 (二)产品简介

该起动器采用无刷无环运行,操作简单,安装拆卸方便,可大大减少维修费用,并可根据机械负载的特性,自动改变起动电阻的大小,调节起动转矩和起动电流,使电动机处于最佳起动状态。起动器能在保持电机起动转矩不变的情况下,使起动电流从7Ie降到3Ie以下,并能以最大转矩起动电机。它由电阻起动装置发展而来,具有如下创新点: 1、彻底根除使用滑环、碳刷时所造成的各种危害。去掉传统、复杂的起动装置,操作方便,并可减少维修费用。 2、节省安装空间和二次回路电缆,减少起动装置的功率消耗,节约了电能。 3、起动控制由起动器根据电机的转速自动完成,彻底避免了其它起动装置不能根据负载的大小,自动跟踪电机起动过程而造成电机或起动器损坏等不良现象。 4、电机运转过程中,如出现堵转现象,随着电机转速的降低,起动器会自动投入运行,达到增加电机转矩,减少电流的目的。 5、克服了定子控制式电机软起动器的起动转矩与起动电流的平方成正比这一缺陷,在降低电机起动电流的同时,增加电机起动转矩,并能以最大转矩起动电机,采用无刷运行,去掉了传统、繁琐、多触点元件组成的起动装置,其起动装置的功率损耗及电机的起动时间比定子控制式电机软起动器减少10倍以上,但起动器的综合价格不及其它软起动器的1/3 6、起动电阻直接安装在电动机的转轴上,利用电机旋转时产生的离心力作为动力,控制电阻的大小,达到减少电机起动电流、增加起动转矩,实现无刷自控运行的目的。 7、采用防锈、防变质、防冻(冰点-30)、防沸(沸点120)的四防起动液,提高起动器的使用寿命。 8、设置安全排气阀,在电机转速达到额定转速后,排气阀自动打开,保证起动器的安全可靠运行。

(三)产品型号含义 W Z R-        

          电动机容量                  起动器                  自控无刷

(四)性能特点

WZR无刷自控电机软起动器的起动电阻是液体的,它的电气工作原理如右图所示,主要电气机械性能类似于绕线式异步电动机软起动器,只是串入的电阻在离心力的作用下,其阻值与速度的平方成反比地连续减少,具有恒电流、恒转矩起动电机的功能。它的最大特点是:公司根据用户需要,可以使起动电流在1.0-3.5Ie,起动转矩在1.0-2.5Me内任意设定,并使起动电流、起动转矩在起动过程中接近恒定。它非常适合于功率为130KW~3000KW的各种绕线式异步电动机的起动。

(五)适用范围

电源电压:三相50Hz   380V-10KV;适用电机:三相绕线式异步电动机;起动频度:每小时不超过6-12(根据电机容量确定)                   海拔高度:不超过2000M;环境温度:最低气温-25(严寒地区为-40),最高气温+40;无易燃、易爆、无严重腐蚀性气体的场所;

(六)技术参数

主要技术参数:  1、额定电压:380V6KV10KV    配用电机功率:130-3000KW 2、起动特性:        轻载1.0Me≤Mst≤1.5Me 1.0 Ie≤Ist≤1.5Ie           中载1.0Me≤Mst≤1.6Me 1.0 Ie≤Ist≤2.0Ie                  重载1.5Me≤Mst≤2.5Me 1.6 Ie≤Ist≤3.0Ie           3、电机实现恒转矩、恒电流起动,电机起动电流、起动转矩可根据用户要求方便、连续地调整。 4、实现绕线式电动机无刷运行,彻底根除使用滑环、碳刷所造成的各种危害,节省了起动控制柜及二次电缆,使绕线式电机起动装置的成本降低70%,运行维护工作量减少90%,电机及其控制装置的可靠性提高一倍以上。


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