传统的铝件化学氧化工艺具有导电性能差，抗蚀性能平平，且含有大量的铬酐，造成对环境的污染。现本研究中心所推出的铝件彩虹色与无色的化学导电氧化液，本产品能完全取代铬酐盐膜的氧化缺陷。具有成本低廉，成膜速度快，导电性能佳，抗蚀性能强等特点。OY-10A型在大面积工件产品上,膜层成均匀的彩虹色,在小件产品上,膜层成均匀的青铜颜色,有如青金,外表华丽。OY-10B型为无色化学导电氧化液。广泛应用于电器设备机箱、标牌、设备外箱等铝制品的装饰与防腐处理领域。
一、 工艺范围：
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彩虹色化学导电氧化液 |
无色化学导电氧化液 |
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OY-10A型氧化液 |
50ml/l |
OY-10B型氧化液 |
100ml/l |
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温度 |
35-50℃ |
温度 |
25-35℃ |
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时间 |
1-6min |
时间 |
0.25-1min |
二、 配制方法：
1.彩虹色导电氧化液的配制：OY-10A液按计算量稀释后搅拌均匀即可，加入蒸馏水（纯净水或去离子水）规定体积。
2.无色化学导电液配制：将OY-10B液按计算量稀释后搅拌均匀即可，加入蒸馏水（纯净水或去离子水）规定体积。
三、工艺流程：
OY-29或OY-25化学除油→水洗两道→抖干或吹干余水→OY-9B铝化学抛光(抖动工件)→水洗(两次流动水洗)→OY-10化学导电氧化处理→水冲洗→热水干洗→老化处理→成品包装
四、工作液的日常管理维护：
A、 按建浴浓度配制槽液，充分搅拌溶解即可使用。
B、 随着处理工件数量的增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，如果表面油污不多及槽液不是太脏，可以及时补充OY-10到开槽时的PH值即可，可以参考上表提供的PH值；如果槽液比较脏，则建议槽液全部更换。也可以观察工件表面处理时的气泡程度，在处理时，工件表面成膜会形成一定的气泡，如果气泡很少反应很比较慢则需要添加OY-10，直到表面气泡均匀，反应快速如新槽液一样即可,当然有的工件气泡不是很明显,特别是铸件,所以在开槽时,可以测出其浓度,然后生产时经常检查其浓度,不够时补充OY-10浓缩液至开槽时的浓度即可。另外,检测产品的表面电阻可以监测其成膜质量,首先测出工件表面的电阻值,然后再检测第一次开槽后生产出来产品的电阻值,以这个值为最佳的电阻值,以后对每批产品的检测参考第一批的电阻,如果达不到,则增加OY-10调整槽液。
C、为了槽液的稳定性，建议采取MTO槽液管理方式：例每天从槽液中取出10%的旧液，然后添加10%的新液进去，按此比例每10次为一个循环周期。两三个周期或四五个周期检测一次结果（结果包括成膜质量（电阻）、盐雾测试等），然后确定一个最佳的使用周期。
五、注意事项：
1．本产品为低铬型。
2．本工艺中，含量高、温度高则成膜快，反之则慢；
3．处理时间越长，膜层越疏松，防腐蚀性能则越差，因此应严格控制处理时间。
4．经过OY-10无色导电氧化处理的产品,如果耐腐蚀性能要求比较高,请配合OY-61铝合金化学氧化封闭剂处理。
六、产品包装：25公斤/桶。
附：铝合金彩虹色导电氧化的后处理：
1. 循环水冲洗
对于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲洗，并甩净里面的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受破坏。
2. 自检
工件经循环水冲洗后宜即自检质量，如发现有缺陷的可在碱液中退除，出光后重新氧化。
3. 后处理
3.1 热水冲洗
热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是:
3.2 干燥
干燥方法以自然晾干为好，经热水冲洗过的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受干扰，显得自然。 3.3 老化
老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是:
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