|
一、建浴方法：
1．容器建议选用各种塑料容器，不得选用金属容器，除非是铜质容器。然后将OY-8抗氧化剂与去离子水(纯水)按 1：9的比例配好；
2． 本工作液可以在常温下和加温的情况下进行钝化，但是建议在加温条件下使用，这样生产效率更高，而且效果更好。但是加温的方式宜选择合理的加温方式，如果采用内置方式，加温管一定要是铜质的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管，如果是其它金属材质的加温管，将改变药液的性能，不宜采用。
二、工艺流程：抛光后或清洗干净的工件→甩干水分（应用于复杂工件）→ OY-8铜防变色(抗氧化)剂）处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，用要用于工件升温，目的是让水份自行挥发或者干燥）→烘干→OY-7封闭(针对于高耐蚀要求的产品)
三、使用方法：
1． A.工件经过除油后化学抛光与清洗B.电镀光亮酸铜或其它铜出来后；先用流动水漂洗两次，再用去离子水清洗一次（这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，从而延长药液的使用寿命）；
2． 如果是在常温情况下操作，一定要在工作液中处理5-10min，原则上不得低于5min ,因为在室温下，本液在铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右，如果产品要求盐雾试验高于8小时，建议在加温情况下使用；
3． 如果是在加温的情况下使用，建议温度控制在60-70℃之间，最好在65℃左右，在这种条件下，OY-8只要2分钟(建议处理时间在3分钟)就能形成完整而均匀且有光泽的钝化膜层，达到最佳的防变色效果，因此，原则上我中心不建议使用常温操作。
4． 通过上述方式处理以后，用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠，取出在70-80℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
四、槽液维护：
1． 工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。（溶液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用）。因此, 钝化液要与酸洗溶液分开，避免六价铬、三价铬离子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前,要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到最佳状态。
2． 设备的选用：设备的选材至为关键，容器一般以塑料为主，加温管必须是铜材的，或者选用外置的加热方式（可以由我公司提供相关的设计与温控装置）。
3． 不要让其它金属零件进入溶液中。
4． 溶液寿命的判断一般以PH值为标准，新配槽液PH值一般为6±1，近中性,当溶液PH超出6-7±3时，溶液应予以报废，如果防变色要求时间不高，可以以试验为标准,一般情况下,本液在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用,如果质量要求高的时候,可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。
5． 另外，防变色槽液前的清水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值，如果发现清水脱离中性，建议立即更换清水，否则防变色剂将受到影响。
五、废水处理：本产品废液可以直接排放。
六、OY-8钝化液性能测试数据（以下数据仅供参考）：
处理条件：OY-8铜防变色剂1：9水溶液，温度65-70℃，时间2min。
对比条件：传统铬酸处理品。
测试样品：黄铜片与紫铜片各6张。
1． 中性盐雾试验抗变色试验：
|
|
8小时 |
16小时 |
24小时 |
32小时 |
40小时 |
48小时 |
56小时 |
64小时 |
|
OY-8处理品 |
正常 |
正常 |
正常 |
正常 |
正常 |
正常 |
变色 |
全变色 |
|
铬酸处理品 |
正常 |
变色 |
全变色 |
|
|
|
|
|
2． 高温抗氧化试验：
经过上述条件处理的产品，在恒温烘箱内进行目测，得到如下结果：
|
温度 |
50℃ |
100℃ |
120℃ |
150℃ |
180℃ |
|
时间 |
20min |
15min |
10min |
10min |
10min |
|
OY-8处理品 |
不变色 |
不变色 |
不变色 |
金黄色 |
深褐色 |
|
铬酸处理品 |
不变色 |
全金黄色 |
深褐色 |
|
|
3． 室外暴露试验：
经过上述处理的样品，经过历时62天的时间，铜件仍呈光亮的颜色，之后经过雨淋，金属光泽下降变逐渐变色。
4． 室内抗变色试验：
我们将产品分别放在电镀试验室与酸洗室进行比较。实验结果如下：
|
|
电 镀 试 验 室 |
酸 洗 室 |
|
|
1天 |
3天 |
9天 |
20天 |
1天 |
3天 |
9天 |
20天 |
|
OY-8处理品 |
正常 |
正常 |
变色 |
全变色 |
正常 |
正常 |
变色 |
全变色 |
|
铬酸处理品 |
正常 |
变色 |
全变色 |
|
变色 |
全变色 |
|
|
实践证明，OY-8抗氧化剂的效果比传统的铬酸钝化的效果要增强8-10倍。而且环保无毒，处理成本总体呈下降趋势。
七、产品包装：25升/桶。 | 
放大图片
暂无相关下载
