简要说明：本产品采用优质的表面活性剂及缓蚀剂、酸雾抑制剂等合制而成，具有独特的酸洗抛光作用，比目前市场上的同类产品相比，抛光液性能稳定，可以反复使用及回收利用，

产品说明

本产品采用优质的表面活性剂及缓蚀剂、酸雾抑制剂等合制而成，具有独特的酸洗抛光作用，比目前市场上的同类产品相比，抛光液性能稳定，可以反复使用及回收利用，而且具有配制方便，使用简单等特点；另外，氮氧化物废气及废水量少且易于控制，因此是接近环保型的产品。应用此添加剂酸洗的新工艺与老“三酸”酸洗工艺对比有如下优点：    1、酸洗溶液不用硝酸，操作容易，溶液稳定。酸洗光亮性好(一般可达半镜面亮度)，不会造成过腐蚀，尤其适用于薄壁零件的光亮酸洗。    2、酸洗中氮氧化物废气和废水减少，保护环境效果十分显著。    3、生产操作较为安全。    4、成本只用硝酸酸洗的30%-50%左右，经济效益十分显著。    5、适用于手工和机械操作。    6、适应范围宽：之前市面上销售的光亮剂，有的应用黄铜上有良好的效果，有的在纯铜方面有很好的效果，但是很多光亮剂在磷青铜、锡青铜、铍青铜等铜合金上很难得到良好的效果，但是我中心研究的本产品，不仅能在黄铜和纯铜上取得良好的效果，更为显著的效果是在磷青铜、铍青铜、锡青铜上的成绩。

详细介绍

一、配方和操作条件：    硫酸(工业级)  400毫升/升 盐酸(工业级) 5-10毫升/升 硝酸钠（工业级）   70克/升 平平加O 2-5克/升（抑制酸雾，可以不用） OY-110光亮剂 10-20毫升/升(铜质差取高值) 水 余量约500毫升/升 温度： 5-40℃ 时间： 3秒-2分钟    二、配制方法：    1、取计算量的硝酸钠放入耐酸槽中；    2、按450毫升/升计算水量加入添加剂槽中并搅拌使之完全溶解；    3、缓慢加入计算量的硫酸，不断搅拌冷却到50℃以下；    4、加入计算量的盐酸，搅拌均匀；    5、加入计算量的光亮剂和规定体积的水，搅拌均匀待冷却到室温后即可进行抛光。    三、可能产生的故障及解决方法：    1、不光亮：    ①溶液浓度过低，应添加硝酸钠50克/升、硫酸50毫升/升，OY-110光亮剂10毫升/升或酌情调整。    ②硝酸钠含量过低，应及时补加。    ③氯根含量太少，应添加盐酸或氯化钠适量。    ④OY-110光亮剂太少，应适量添加。    2、发雾：    ①温度过高，应冷却酸洗液或酸洗后零件立刻在流动水中多翻动几次清洗。    ②氯根含量过多，应稀释调整酸液，酸洗零件在流动水中多漂洗一些时间去除雾膜。    3、棕色斑迹，温度太高，应冷却后再酸洗。    4、白斑迹，酸液比例失调，硫酸含量太高，应稀释调整酸洗液。    四、注意事项：    1、在酸洗时，要适当抖动零件(或篮子等)，以避免产品之间相互迭合，造成酸洗不匀现象。    2、酸洗后应用水尽快清洗干净，如遇光亮度，光洁度不理想时，可重复酸洗。    五、槽液维护： 槽液与铜和铜合金伴随着工件带出，浓度会逐渐减少，而铜和锌离子将会逐渐增多；这样会使抛光速度变慢。为了正常工作，必须除去溶液中过多的铜盐，并适当补充原料。方法是将溶液冷却后，除掉底部结晶出的硫酸铜，然后加入硫酸50-100毫升/升，硝酸钠40-60克/升，OY-110抛光剂10-20毫升/升。但盐酸不必再补充。    六、工艺流程：    工件如有油污或氧化膜先用OY-95高温氧化皮松散剂清除及水洗→OY-110抛光3秒-2分钟→水浸洗1分钟→流动水洗1分钟→流动水洗(两道逆流漂洗)→甩干烘干水分→电镀→如不电镀或用其它涂层→或浸OY-8铜防变色剂或其它防变色处理   附：高温氧化皮的软化： 1.40%含量的硫酸，加温至50℃，浸泡5-15min,然后拿出来到上述清洗剂里清洗即可。 2.采用我司生产的OY-95高温氧化皮去除剂。