详细介绍: 划线平板的特殊保养法 划线平板作为一种特殊的工作平台是应该有一些特殊的保养方式的,我们可以根据自己平时的经验积累来制定一些可行简单的保养方式。而且最基本的就是保持划线平板表面的干燥,避免划线平板与其他有硬度的物体碰撞。 (1).平板要实行周期检定,检定周期要根据使用的具体情况确定,一般为1年。 (2).在使用划线平板的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。 (3).使用完毕,要及时擦净平板的工作面,然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用,最好涂上一层黄油,然后铺一层白纸。 (4).最好用木板制作的一个专用罩,不用平板时,用罩子将平板罩住。严禁水滴在铸铁平板上。 (5)为了防止划线平板发生有害的变形,在发装平板时,要将支承支在主支点处。支承时,尽量将平板的工作面调整到水平面内。 (6).为了防止平板发生永久变形,检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在平板上。 做好以上的这些工作,我们就可以尽量的去发挥划线平板的用途,用它来我们创造更多的效益。
l划线平板接种法方法与种类 划线平板接种法为最常用的分离培养细菌的方法,通过平板划线后,可使细菌分散生长,形成单个菌落,有利于从含有多种细菌的标本中分离出目的菌。其目的都要使细菌呈现单个菌落生长,便于同杂菌菌落鉴别。现在只介绍分区划线法: 1、划线完毕,盖上平皿盖,底面向上,用标签或腊笔注明菌名检验号码,接种者信息等,置37℃孵育培养24小时后观察结果。 2、烧灼接种环,杀灭环上残留细菌,待冷(是否冷却,可先在培养基边缘处试触,若琼脂溶化,表示未凉,稍等再试),从薄膜处取菌作连续平行划线,约占平板表面1/5左右,再次烧灼接种环,以同样方法作第四次,第五次划线,将平板表面划完。 3、右手持接种环,经火焰灭菌,待凉后,挑取大肠杆菌(或葡萄球菌)培养物少许。 4、左手斜持琼脂平板,皿盖留在桌上,于火焰近处将菌涂于琼脂平板上端,来回划线,涂成薄膜(约占平板总表面积的1/10),划线时接种环与平板表面成30~40º角,轻轻接触,以腕力在平板表面行轻快地滑移动作,接种环不应划破培养基表面。 这是一种相对简单的划线方法,我们可以在平时的实践当中去应用一下,可以得到很好的结果。
划线平板的造型注意事项 划线平板的造型过程是生成量具铸件的关键过程,直接影响量具铸件的质量。主要注意以下几方面: 1)模样:模样是铸造生产主要的工艺装备,也是铸造生产的第一道工序,在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率,另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性,保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度。 2)烘干:对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8h以上,以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。 3)合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使量具铸件顺序凝固,以得到组织均匀的量具铸件。 4)下芯:下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。 5)合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节,铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少量具铸件偏箱的重要手段。
划线平板的正确保养方式 划线平板的工作面要擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和划线平台的工作面有过激的碰撞,防止损坏划线平板的工作面;工件的重量更不可以超过划线平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏划线平台的结构,甚至会造成划线平台变形,使之损坏,无法使用。 (1)最好用木板制作的一个专用罩,不用平板时,用罩子将平板罩住。严禁水滴在铸铁平板上。 (2).平板要实行周期检定,检定周期要根据使用的具体情况确定,一般为1年。 (3).使用完毕,要及时擦净平板的工作面,然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用,最好涂上一层黄油,然后铺一层白纸。 (4).为了防止平板发生永久变形,检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在平板上 (5).为了防止划线平板发生有害的变形,在发装平板时,要将支承支在主支点处。支承时,尽量将平板的工作面调整到水平面内。 (6).在使用划线平板的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
铸铁平台规格:100*100—4000*8000,(特殊规格根据需方图纸制作。)
铸铁平台用途:铸铁平台适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁平台材料及处理:铸铁平台材料为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。 铸铁平台精度:铸铁平台按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3、精刨五个等级。 铸铁平台工作面精度一般为一级 铸铁平台整体的最大面积可达6米长、3米宽 铸铁平台整根的最大长度可达8米长、0.37米宽 铸铁平台和导轨都经过严格的时效处理 铸铁平台特殊用户可专门定制 铸铁平台重量,铸铁平台型号,铸铁平台规格。 铸铁平台主要技术参数和精度参数: 1、铸铁平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、铸铁平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。 3、在铸铁平台的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 4、铸铁平台应经稳定性处理和去磁。 5、铸铁平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。 6、主要检定项目 A、铸铁平台材质及表面硬度。B、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。 7、精度参数。 1级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。
2级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
3级平板未规定接触斑点要求。 |