| 详细介绍： 功能特点：
l 三十个独立探伤通道，各通道探伤参数可存储在SD卡上（也可转存至电脑PC机上），永久不丢数据；中文触摸式键盘，操作过程亦有中文提示。
l 仪器内存有JB4730、GB11345、DL/T820、ASM/API/Other等标准，DAC曲线自动生成，也可根据实际工件（如焊缝、锻件、铸件、管材、板材、车轴、车轮、小径管等）生成自定义探伤工艺，现场探伤无需携带试块。
l 内置有大平底、平底孔锻件探伤方法，AVG曲线自动生成，自动计算锻件探伤灵敏度，可实时显示缺陷孔径Φ值。
l 手动、自动校验探测功能两种模式；只需找准最高波，可实现探头自动校准（始偏、K值），亦可测试材料声速。
l 三角声程测量数据和SL值（DAC）、缺陷孔径Φ值（AVG）实时显示，声程数据可用毫米和微秒（声波传输飞行时间）显示。
l 屏幕冻结定量功能，随时捕捉波形，包括峰值记忆和包络波形。
l 报警功能包括进波门、DAC门、AVG门定位声光报警，门位、门宽和门高可任意调节；另有一路模拟音频报警信号输出（可接头戴式耳机，用于环境噪声大的场合，也可接驳外置报警装置）；
l 彩色TFT液晶屏显示动态变化颜色的波形，可以在从明亮、阳光直射到完全黑暗的环境中高对比度地观察波形。液晶屏快速的响应时间（60Hz刷新率）能够保证在快速扫查时回波也显示无遗；确保无漏检之憾。
l 扩展软件功能：焊缝剖面缺陷定位显示；RF 射频模式下的回波-回波功能。
l 数据输出包括一个 USB 接口、一个LAN以太网接口、一个SD卡插槽，存储器的容量扩充至10万个波形数据/通道探伤参数（1G SD卡）；
l 体积小（外形尺寸220X185X55 mm），重量轻，带电池仅1.6Kg；使用进口高能锂离子充电电池，工作时间达5小时。
性能指标：
l 120Mhz采样，60Hz屏幕刷新率，工作频率范围0.1-40MHz，
l 显示屏：6.5〞高亮度、高分辨率彩色TFT液晶显示屏
l 增益：120dB(0.1、2、6、步距调节，亦可直接输入增益值)
l 声程最小显示范围0.1-7.5mm(钢纵波)
l 探测范围：0.1-8000mm(钢 纵波)
l 声速范围：1m/s～99999m/s（1mm步距调节，亦可直接输入声速值）
l 动态范围： > 36dB
l 垂直线性误差： < 3 %
l 水平线性误差： < 0.1%
l 噪声电平 < 10%
l 灵敏度余量： > 56dB(探头2.5P Φ20，试块 200mm Φ2平底孔)
l 脉冲移位： 0.0～3000mm
l 探头延时： 0.00us～50.00us，分辨率0.01us
l 扫描分辨率：0.1mm (0～100mm)；1mm (100～1000mm)；10mm (1000～8000mm)
标准配置：
l 主机： 一台（不含电池）。
l 电源： 一套（5000mHA锂离子电池一块，充电器一只）。
l 探头： 直探头2.5P Φ20，一个；斜探头2.5P 13X13 K2，一个）。
l 探头线：C9-Q9两根。
l 读卡器： 一个；SD卡：一个（容量随机）。
l 文件资料：说明书一份，合格证一张，保修卡一张，装箱单一份。
l 技术资料：拷贝在SD卡内，含探伤仪电子文档说明书、探伤数据处理软件、常用探伤标准、超声波探伤常识。
l 铝合金专用仪器箱一只
应用举例：
1、焊缝探伤：
完善的DAC曲线和包络波形比较功能令回波评价工作更轻松、更方便、更准确。（来自焊缝的缺陷回波与一组DAC曲线及焊缝剖面缺陷定位显示）。
2、锻件、铸件探伤：
灵敏度余量大于56dB，最大探测范围达8000mm，HY-6800更适合于大型锻件和粗晶材料（铸钢件、球墨铸铁件等）的检测。
缺陷孔径Φ值实时显示
3、回波定性分析：
RF射频回波显示功能非常适用于需要对回波特性作进一步分析的场合。
4、数据处理：
海量探伤数据存贮，可完成波形屏幕拷贝和通过PC机打印，波形可粘贴到用户自定义文档报告或表格报告，检测报告更为实用，超声探伤真正实现计算机管理。（PC机界面图）
5、多种色彩显示：
系统各显示参数颜色可调，强光下可见，弱光里可视，保证各种光线条件下的屏幕清晰度，没有看不见的。 | 
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