| 详细介绍： 一、概要
H160型树脂真空灌封系统是天波公司参照国际上先进的真空双头灌封系统，应用计量混合灌胶（MMD）技术、搅拌脱气技术，独立设计开发的全新灌封系统。
全封闭处理树脂料，避免人体接触；生产操作简便，实现单人单机操作；计量泵与定量泵系统集成；配比及定量精度高；在线混合方式，混合效率高，无需等待时间。
1．工作过程：
设备预设好需灌封克数，将预先经搅拌、脱气、加热处理好的树脂通过实时在线混合技术，在真空条件下定量灌注到工件中。设备生产完工后，系统可根据要求进行自动清洗。最后，停机，复位，清洁设备。
2.设计时间：
罐加温60℃需30min
吸料2桶需5min
物料脱泡抽真空60min
生产检测、设定5min
清洗10min
设备停机复位清洁5min
二、设备使用现场环境
1.工作电源： 50Hz±2%，3相380V±10% ；
2.环境温度：20～35℃；
3.相对湿度：≤95%；
4.厂房地面：水泥地面；
5．占地：1.15（长）×0.90（宽）×1.62（高）
三、功能与特点
1．树脂的预处理及处理过程在全封闭状态下进行，确保灌封非人为接触和污染环境。
2．控制方式：自动配比，手动浇注。设备运作过程中配三色警示灯（红色故障黄色作业中绿色完工）。同时，配备手动方式。
3.定量灌封应用国际先进的高精度强制性容积计量技术，同步计量泵由同一个机构提供动力，两种组分同时由两个活塞吸入、计量并挤出。计量泵计量灌封料量可调及流速可调。容积式计量泵通过控制其泵体内物料的容积来计量物料的用量，此方法计量准确、可靠性高。配备高耐磨计量泵在很大程度上防止因树脂填料带来的磨损。设有温度控制装置。
4.混料系统应用美国Statomix MR技术，采用全静态混合器，两种组分在混合器中充分混合均匀，形成可浇注混合料。预留清洗液清洗入口，拆装清洗方便。
5．加热保温采用PID智能温度控制方式。
6.真空系统由真空泵及其控制系统构成，真空系统抽空迅速。设有真空阀门，相应的电磁充气阀、真空管道等。
7.压缩空气系统，该系统由空压机（需方自配）、空气过滤器、阀门及管路和管件等构成，向气动阀门及气动元件提供0.4Mpa～0.6Mpa的压缩空气。
8.控制与测量装置，主控柜面板可显示全套设备各系统的即时工作状态。各对立动作设有连锁保护。电控柜内主要空气开关、接触器为名牌产品，主要元器件要有接线标识。设备内外部配线包扎防护良好，设备主要仪表开关均布置在明显易操作点检位置。
9.清洗装置由清洗罐、泵及管路阀门组成，通过气动控制对全静态混料器管、后续管路及浇注阀进行清洗。清洗工序简单，将清洗液装到清洗罐内通过控制装置将清洗液经所要清洗的部件从浇注头打出，所要清洗的部件即被洗液干净。清洗液可用普通的酒精丙酮混合液即可。
天波公司坐落在美丽的渤海之滨的著名高等学府—天津大学院内，是定位于集科工贸三位为一体的全面发展的科技型企业。公司秉承了百年学府"实事求是"和"严谨治学"的作风，近十年来致力于树脂高精密封装粘接喷涂技术的研究和相关产品的开发，并自营和代理车用点火线圈、树脂封装类电子变压器及树脂灌封料等产品的进出口贸易，满足了客户的需求。
封装类树脂主要由树脂、固化剂、增韧剂、促进剂、填料和颜料等成份组成。以优异的机械性能、电性能和粘接性能广泛应用于电子、电气、汽车（摩托车）、航空航天以及其他工业领域中。随着对质量及环保要求的不断提高，不论是常温固化型还是高温固化型树脂，树脂的预处理及处理过程越来越多地要求在全封闭状态下进行，特别是在真空状态下才能将树脂中的水分和空气含量降低到最低水平。
适用灌封产品:
汽车工业：
ABS传感器或其它汽车传感器、点火线圈、点火器、调压器、滤清器、发电机等
电力电子工业：
电解电容器、可变电阻、水晶振荡器、传感器、LED、LCD、磁头、继电器、插接件、微型马达、变压器、线圈等
半导体产品：
LSI、IC、一般逻辑电路IC、混合电路IC、晶体管、二极管等
精密仪器、电子产品：
DVD、VTR、摄像机、钟表、电脑、文字处理机、打印机、复印机、电子计算器、液晶电视、医疗器械等
| 
放大图片
暂无相关下载
