详细介绍：
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ENiCrFe-7 |
用于690(UNS N06690)镍铬铁合金自身的焊接 |
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ENiCrFe-7 |
用于690(UNS N06690)镍铬铁合金自身的焊接 |
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ENiCrFe-7 |
用于690(UNS N06690)镍铬铁合金自身的焊接 |
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ENiCrFe-7 |
用于690(UNS N06690)镍铬铁合金自身的焊接 |
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ENiCrFe-7 |
用于690(UNS N06690)镍铬铁合金自身的焊接 |
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ENiCrFe-7 |
用于690(UNS N06690)镍铬铁合金自身的焊接 |
镍及镍合金焊条的选用和使用
镍及镍合金焊条的选用原则 镍及镍合金焊条主要根据被焊母材的合金牌号、化学成分和使用环境等条件选用。焊条的熔敷金属的主要化学成分应与母材的主要成分想接近，以保证焊接接头的各项性能与母材相当。但考虑到焊条在电弧中的合金损失，在焊条中还应含有一些其他元素，以改善焊缝性能或焊接工艺性能。
若采用相同成分的焊条达不到设计要求或者没有合适的类似合金成分的焊条时，则推荐选用性能高一级别的焊条，以保证焊缝的使用性能不低于母材。
（2）镍及镍合金焊条的使用注意事项
① 母材的准备：焊前应认真清除母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。
② 为防止气孔，采用短弧焊接。
③ 采用较小焊接电流，焊前不预热，保持较低道间温度（＜150℃），以避免母材过热。
④ 焊接时焊条摆动幅度要小，焊道两侧停留稍长时间，以利气孔和焊渣的浮出。
⑤ 收弧时注意填充满弧坑，以免产生弧坑裂纹。
⑥ 镍及镍合金的显微组织为奥氏体，有强的热裂纹倾向，在焊接角焊缝时，要求焊道呈凸起状，这样可以较好地防止热裂纹的产生。
镍基合金焊接材料
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AWS牌号 |
应 用 |
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焊丝 焊条 |
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ERNiCr-3 |
用于600，601以及800合金自身的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接 |
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ERNiCrFe-7 |
用于焊接ASTM B163，166，167和168标准内的镍铬铁合金 |
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ERNiCrFe-6 |
用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接 |
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ERNiCrCoMo-1 |
用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接 |
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ERNiCrMo-3 |
用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，最主要用于625，601，802合金的焊接及9%镍合金的焊接 |
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ERNi-CI |
工业纯镍，用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接 |
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ERCuNi |
用于70/30，80/20，90/10铜镍合金的焊接 |
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ERNiCu-7 |
用于焊接镍铜合金B127，163，164和165等 |
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ERNi-1 |
用于纯镍铸件和锻件的焊接，如：ASTM B160，161，162，163标准内的合金 |
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ERNiFeMn-CI |
用于结节铸铁,球墨铸铁,可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用于它们与不锈钢,碳钢,低合金钢及各种镍合金的焊接 |
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ERNiCrMo-4 |
用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接 |
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ERNiCrMo-11 |
用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊 |
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ERNiCrMo-13 |
用于焊接低碳镍铬钼合金 |
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焊条 |
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ENiCrMo-3 |
用于焊接镍铬钼合金,如625,800,801,825和600 |
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ENiCrFe-3 |
用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接 |
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ENiCrFe-2 |
用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接, 还可用于9%镍合金的焊接 |
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ENiCu-7 |
主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接 |
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ENiCrFe-7 |
用于690(UNS N06690)镍铬铁合金自身的焊接 |
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ENiCrMo-4 |
用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金 |
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ENiCrCoMo-1 |
用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接 |
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ERCuNi |
焊接锻造或铸造的70/30,80/20,90/10铜镍合金 |
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ENiCrMo-13 |
用于焊接低碳镍铬钼合金 |
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ENiCrMo-11 |
用于焊接低碳镍铬钼合金 |
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