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“信任是把刀，你给了别人，他就有两个选择，捅你或者保护你。看清一个人何必去
揭穿；讨厌一个人又何必去翻脸。活着，总有看不惯的人，就如别人看不惯我们，太
看重感情的人就是这样，容易满足，更容易受伤。若无其事，原来是最好的报复。 何
必向不值得的人证明什么，生活得更好，是为了自己。——每日一句，致我最亲爱的
客户朋友，共勉！
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变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1、控制方式：
即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2、最低运行频率：
即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3、最高运行频率：
一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4、载波频率：
载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5、电机参数：
变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6、跳频：
在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
7、加减速时间
加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸。减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
8、转矩提升
又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
9、电子热过载保护
基本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。电子热保护设定值（%）={电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流（A）}×100% 。
10、频率限制
即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。
11、偏置频率
有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号（电压或电流）进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低。有的变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用在0～fmax范围内，有的变频器还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为0%时，变频器输出频率不为0Hz，而为xHz，则此时将偏置频率设定为负的xHz即可使变频器输出频率为0Hz。
12、频率设定信号增益
此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压（+10v）的不一致问题；同时方便模拟设定信号电压的选择，设定时，当模拟输入信号为最大时（如10v 、5v或20mA），求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为0～5v时，若变频器输出频率为0～50Hz，则将增益信号设定为200%即可。
13、转矩限制
可为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时，也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。
驱动转矩功能提供了强大的起动转矩，在稳态运转时，转矩功能将控制电动机转差，而将电动机转矩限制在最大设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会超过最大设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为80～100%较妥。
制动转矩设定数值越小，其制动力越大，适合急加减速的场合，如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%，可使加到主电容器的再生总量接近于0，从而使电动机在减速时，不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上，如制动转矩设定为0%时，减速时会出现短暂空转现象，造成变频器反复起动，电流大幅度波动，严重时会使变频器跳闸，应引起注意。
14、加减速模式选择
又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等；S曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外。有人在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲 线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为S曲线后就正常了。究其原因是：起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动，且反转而成为负向负载，这样选取了S曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢，从而避免了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。
15、转矩矢量控制
矢量控制是基于理论上认为：异步电动机与直流电动机具有相同的转矩产生机理。矢量控制方式就是将定子电流分解成规定的磁场电流和转矩电流，分别进行控制，同时将两者合成后的定子电流输出给电动机。因此，从原理上可得到与直流电动机相同的控制性能。采用转矩矢量控制功能，电动机在各种运行条件下都能输出最大转矩，尤其是电动机在低速运行区域。
现在的变频器几乎都采用无反馈矢量控制，由于变频器能根据负载电流大小和相位进行转差补偿，使电动机具有很硬的力学特性，对于多数场合已能满足要求，不需在变频器的外部设置速度反馈电路。这一功能的设定，可根据实际情况在有效和无效中选择一项即可。与之有关的功能是转差补偿控制，其作用是为补偿由负载波动而引起的速度偏差，可加上对应于负载电流的转差频率。这一功能主要用于定位控制。
16、节能控制
风机、水泵都属于减转矩负载，即随着转速的下降，负载转矩与转速的平方成比例减小，而具有节能控制功能的变频器设计有专用V/f模式，这种模式可改善电动机和变频器的效率，其可根据负载电流自动降低变频器输出电压，从而达到节能目的，可根据具体情况设置为有效或无效。
要说明的是，九、十这两个参数是很先进的，但有一些用户在设备改造中，根本无法启用这两个参数，即启用后变频器跳闸频繁，停用后一切正常。究其原因有：
(1) 原用电动机参数与变频器要求配用的电动机参数相差太大。
(2) 对设定参数功能了解不够，如节能控制功能只能用于V/f控制方式中，不能用于矢量控制方式中。
(3) 启用了矢量控制方式，但没有进行电动机参数的手动设定和自动读取工作，或读取方法不当。
SR1CBL011.8M电脑连接线
SR2A101BD DC24V，6点输入，4继电器输出，不带时钟，带面板
SR2A101FU AC100～240V，6输入，4继电器输出，不带时钟，带面板
SR2A201BD DC24V，12(2路AI）输入，8继电器输出，不带时钟，带面板
SR2A201FU AC100～240V，12输入，8继电器输出，不带时钟，带面板
SR2B121B AC24V，8输入，4继电器输出，带时钟，带面板
SR2B121BD DC24V，8(4路AI）输入，4继电器输出，带时钟，带面板
SR2B121FU AC100～240V，8输入，4继电器输出，带时钟，带面板
SR2B121JD DC12V，8(4路AI）输入，4继电器输出，带时钟，带面板
SR2B122BD DC24V，8(4路AI）输入，4晶体管输出，带时钟，带面板
SR2B201B AC24V，12输入，8继电器输出，带时钟，带面板
SR2B201BD DC24V，12(6路AI）输入，8继电器输出，带时钟，带面板
SR2B201FU AC100～240V，12输入，8继电器输出，带时钟，带面板
SR2B201JD DC12V，12(6路AI）输入，8继电器输出，带时钟，带面板
SR2B202BD DC24V，12(6路AI）输入，8晶体管输出，带时钟，带面板
SR2BTC01 蓝牙模块
SR2CBL01 PC用串口编程电缆 （3米）
SR2CBL07 连接电缆，用于Modem远程通讯转接模块和逻辑控制器间
SR2CBL08 SR2/3 通讯电缆
SR2COM01 Modem远程通讯转接模块
SR2D101BD DC24V，6点输入，4继电器输出，不带时钟，不带面板
SR2D101FU AC100～240V，6输入，4继电器输出，不带时钟，不带面板
SR2D201BD DC24V，12(2路AI）输入，8继电器输出，不带时钟，不带面板
SR2D201FU AC100～240V，12输入，8继电器输出，不带时钟，不带面板
SR2E121B AC24V，8输入，4继电器输出，带时钟，不带面板
SR2E121BD DC24V，8(4路AI）输入，4继电器输出，带时钟，不带面板
SR2E121FU AC100～240V，8输入，4继电器输出，带时钟，不带面板
SR2E201B AC24V，12输入，8继电器输出，带时钟，不带面板
SR2E201BD DC24V，12(6路AI）输入，8继电器输出，带时钟，不带面板
SR2E201FU AC100～240V，12输入，8继电器输出，带时钟，不带面板
SR2MEM01 EEPROM备份存储卡
SR2MEM02 EEPROM备份存储卡(可更新固件)
SR2MOD01 RTU Modem
SR2MOD02 GSM Modem
SR2USB01 PC用USB口编程电缆 （3米）
SR3B101B AC24V，6输入，4继电器输出，带时钟，带面板
SR3B101BD DC24V，6(4路AI)输入，4继电器输出，带时钟，带面板
SR3B101FU AC100~240V，6输入，4继电器输出，带时钟，带面板
SR3B102BD DC24V，6(4路AI)输入，4晶体管输出，带时钟，带面板
SR3B261B AC24V，16输入，10继电器输出，带时钟，带面板
SR3B261BD DC24V，16(6路AI)输入，10继电器输出，带时钟，带面板
SR3B261FU AC100~240V，16输入，10继电器输出，带时钟，带面板
SR3B261JD DC12V，16(6路AI)输入，10继电器输出，带时钟，带面板
SR3B262BD DC24V，16(6路AI)输入，10晶体管输出，带时钟，带面板
SR3MBU01BD Modbus 从站通讯扩展模块(仅限与24VDC类型的SR3本体配合使用)
SR3NET01BD Ethernet扩展模块
SR3XT101B AC24V，6输入，4继电器输出
SR3XT101BD DC24V，6输入，4继电器输出
SR3XT101FU AC100～240V，6输入，4继电器输出
SR3XT101JD DC12V，6输入，4继电器输出
SR3XT141B AC24V，8输入，6继电器输出
SR3XT141BD DC24V，8输入，6继电器输出
SR3XT141FU AC100～240V，8输入，6继电器输出
SR3XT141JD DC12V，8输入，6继电器输出
SR3XT43BD 2路输入(1路0-10V，1路0-20mA或PT100)；2路输出，0-10V，10位
SR3XT61B AC24V，4输入，2继电器输出
SR3XT61BD DC24V，4输入，2继电器输出
SR3XT61FU AC100～240V，4输入，2继电器输出
SR3XT61JD DC12V，4输入，2继电器输出
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