详细介绍:
尖头小导管加工尖头机规格
尖头小导管加工尖头机价位
概述
小导管尖头加工机,是主要用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工,有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行, 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。
小导管尖头机厂家直销
传统加工和小导管专用加工机效益对比
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对比项目
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传统人工方式
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小导管尖头加工机
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耗材成本
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乙炔/罐+氧气/罐=110元
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无(大大节省耗材成本)
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电费
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3kWh
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5.5kWh
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产量
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1人/小时20根
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6根/分钟×60分钟=360根
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成品质量
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粗糙
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标准美观
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产品名称
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小导管尖头机
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规格型号
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50型
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76型
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电压
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380V ,50Hz
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380V ,50Hz
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最大弯管能力
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Φ50*2mm
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Φ75*2mm
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一次缩管能力
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400mm
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600mm
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成型时间
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7-30s/次
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7-30s/次
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模具开闭量
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50mm
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90mm
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电机功率
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4kw
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7.5kw
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超前小导管尖头机
小导管尖头机厂家最新报价
锥度缩管机工作原理:
锥度缩管机油泵在电机驱动下,输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动,使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩,实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时,扣压自动停止,电磁换向阀换向后,液压油进入两个开模油缸,推动扣压柱塞反向运动,模座在弹簧作用下带动模块复原。
锥度缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管,由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械,更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型,可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形式。
锥度缩管机由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。通过在主油缸回路上设置管式节流阀,从而可以调节主油缸的工作速度;压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀,从而保证了模具夹紧过程中不松动;移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀,可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位,从而使工位转换方便和精确,确保管件加工质量。锥度缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型,是理想的管端成型加工设备,加工形状包括:凸、凹节,长扁,正方,拓斜,V形,开口肘,平口肘等。
超前小导管尖头机生产厂家现货供应
质量标准及检验方法
1原材料及成品、半成品质量检验
1)小导管
(1)小导管所用的钢管进场检验必须符合现行国家产品标准和施工图要求。
(2)小导管所用钢管的品种和规格必须符合施工图要求。
2)注浆液
(1)注浆液采用水泥浆液,其配合比必须符合施工图要求。
(2)注浆液应具有良好的流动性、可灌性、凝胶时间可根据需要调节、固化时收缩小,浆液与围岩、混凝土、砂土等粘结力强,固结体具有高强度和良好的抗渗性、稳定性、耐久性,注浆材料和固结体无毒、无意味、无污染、对人体无害,要求的注浆工艺及设备简单、操作安全方便。
(3)一般情况下应采用强度等级不低于32.5的水泥系浆材,不宜采用化学浆材。
超前小导管尖头机生产厂家
锥度缩管机小导管尖头缩管机主要组成部分
1.缩管机部分主要由专管夹紧装置.缩管机缩管传动装置.助推装置.床身以及缩管机缩管模等组成。
2.缩管机缩管原理如下:缩管机缩管模固定在在主轴上并随主轴一起转动,管子就被缠绕在缩管机缩管模的周向上,缩管机缩管模的旋转角度 即为弯曲角度,在同一根管件上可以实现同半径三维多弯,主要有直线送料.空间转角以及缩管机缩管三大动作,在完成第一个缩管机缩管角度后,管件送到下一个弯曲位置并连过一空间转角,在进行下一个弯,即可得到相同弯曲半径的空间缩管机缩管,缩管机缩管模决定了管件的弯曲半径。
3.PLC在液压缩管机控制系统的应用,克服了由继电接触器控制系统容易受环境干扰.故障率高和维修困难等缺陷。
尖头小导管尖头加工机最新报价
No country , however rich , can afford the waste of its human resources .(Franklin Roosevelt , American president)
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