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制造工艺一般以钢丝 增强高压软管的使用情况不同而不同。( l ) 象深海潜水用的钢丝增强软管,长度要求达 3 0 0 ~ 1 0 0 。公尺,它只要端部处的内外径公差严格控制以有利于装配端部接头外,对整条软管的内外径公差则要求一般控制即可。因此这类软管的制造工艺着重提高整条软管的气密性和整体粘合性 ,这样采用无芯编织制造工艺是有利的。在大长度内胶的外面压制上带有纹路的花形,半硫化后 ,检验气密性是否 良好 。检验合格的内胶再贴合一层带粘合剂的中层胶料,然后编织增强镀铜钢丝。在外胶层压出后采用槽形圆鼓硫化或包铅硫化。( 2 ) 一般长度不长、内径在 2 5 毫米以下的钢丝增强高压软管 ,由于在液压系统中用作软性连接件 ,要求有良好的耐环境性能和在使用时耐高压的动态性能。这样在软管与端部接头处就需要配合得很精确。这样可以避免 由于软管的内外径公差波动过大 ,使价值高于软管的端部接头配件的装配不适宜,结果造成渗漏或拉脱报废软管的总成。
这类软管的结构大致与航空钢丝增强橡胶软管相似,由橡胶内密封层 钢丝增强层、橡胶外保护层组成。内密封层选择能耐输送介质的又符合使用条件要求的合成橡胶胶料。增强层采用镀铜钢丝,用一层或二层编织 (很少采用三层) 或二相四相六相的缠绕层,以及采用编织、缠绕的混合形式结构。外保护层采用能耐环境条件和天候老化的合成橡胶胶料。现在为了适应端部接头的形式和使用上的要求,外保护胶的厚度分"A "型 (外胶较厚在装配接头时要 剥离外胶 ) 和"T "型 (外胶较薄在装配接头时不剥除外胶 ,.端部接头直接扣在外胶 上 )两种。
专家预测 2010 2015 年我国石油需求量每年增幅在 4.9%左右 2015 年将达到53000 万吨左右其中陆基石油产量在 19000 万吨左右 所以海洋石油开采必然占据很大比重 因此 国内对海上漂浮/半漂浮式大口径输油胶管的需求量会与之俱增内径200输水胶管行业底线价格
夹布吸引胶管是由内胶层,多层夹布缠绕层,螺旋钢丝增强层和外胶层组成。
2.特点:胶管具有外径公差小、耐油、耐热等性能优良、轻便、管体柔软经久耐用等优点;胶管的最小爆破压力为工作压力的四倍。
3.用途:各类型夹布输送(或吸引)胶管是根据输送介质不同,选用相应材料制造,产品结构设计合理、质量优良、坚固耐用,是一种用来输、吸(负压条件)各种液体粘流体和粉状固体等物料介质的柔性胶管。
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