详细介绍:
液压小导管冲孔机图片
冲孔机小导管成型机自动退料
概述
超前小导管专用数控钢管冲孔机是新乡豫龙桥隧根据市场需要于2015年推出的最新设备,专门用于加工超前小导管自动化冲孔加工,能自动将型材冲出图纸要求的各种孔,可以加工圆管、方管、角钢等各种异型型材。
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设备参数
工作电压:交流 380V
设备功率:约 7.5KW
设备效率:约 1秒/孔
模具:根据不同型材打孔要求定制不同规格模具。
操作系统:液压数控
小导管加工专用设备冲孔机
超前小导管加工的革命性突破超前小导管专用数控钢管冲孔机是天津瑞特科技根据市场需要与2015年推出的最新设备,专门用于加工超前小导管自动化冲孔加工,能自动将型材冲出图纸要求的各种孔,可以加工圆管、方管、角钢等各种异型型材。送料动力:采用大扭矩力交流同步伺服电机,具有反应快,定位精度高,低噪音,制动热损小,寿命长的特点。
安装调试及售后服务承诺:
(1)卖方负责协助客户进行现场的设备及电器安装调试;
(2)卖方免费提供设备的操作说明及维护规程;
(3)合同签订之日起7日内,卖方向买方提供设备安装所需的水、气、电缆等安装材料的型号及数量;
(4)设备验收时, 卖方负责提供设备的详细资料;
(5)设备到达现场后, 接到买方通知3天内派人现场进行指导安装,5日内调试完毕进入试生产,买卖双方共同协商制定详细的试生产方案,卖方跟踪调试至完全满足生产要求,试生产7日内达到预期目标,并签署验收报告;
(6)卖方在设计调试时发现不妥,在保证满足技术协议要求的前提下,需要更改增加备件的,应及时通知需方并经需方认可后方能实施,因更改造成设备总价升高时,其升高部分卖方负担;
(7)卖方长期提供免费咨询服务及设备的售后服务;
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帷幕注浆工艺
1.钻孔与测斜:采用小口径地质回转钻机,金钢石钻头钻孔,开孔前用“两点法”地锚固定,用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设,埋入基岩深度2 m,孔口管采用?73 mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪,一般每10 m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水:采用高压水脉动冲洗,冲洗时间不少于30 min,回清水10 min。灌浆前均进行简易压水试验,压水压力1.0 MPa。
3.制浆与检测:采用集中制浆,分部位供浆,浆液经湿磨机串联磨制后送入搅拌桶,外加剂为UNF-5型高效减水剂,掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测,要求漏斗粘度小于30 s;细度主要采用沉降法,用激光粒度仪校核,要求每10 t水泥检测1次。
4.自动记录:灌浆记录全部采用自动记录仪。
5.灌浆压力控制:在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
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液压油缸是冲孔的的动力,也是整台机器的心脏,它提供多大的动力,决定冲孔机可以冲什么样的的钢材。
数控机箱是机器的指挥中心,进料、控制冲孔的速度,调节生产效率是他的职责。不需要乙炔氧气,节省耗材,降低成本;
冲压模具是整套机器的核心,它的精度和质量直接决定产品的质量。
这几部分的设置,均是可控的,数控机箱的程序是可以更改的,冲压模具是可以更换的,泵站提供的压力是可以调节的。
超前小导管施工的各项参数确定应根据围岩边界地质条件、围岩状况、支护结构形式及隧道断面尺寸而定。一般超前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下:小导管长度L=上台阶高度+2m。小导管直径:38-50mm。小导管前段做成约10cm长的圆锥状,在尾端焊接直径6~8mm的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注浆压力制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。
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