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计质量 30 670 t , 长度为 114 m , 宽度为 79 m , 从船底到钻井塔顶高度 130 m, 电缆总长度 650 k m。该平台的建造代表了当今世界海洋石油钻井平台技术的最高水平, 其性能先进, 具有勘探、 钻井、 完井与修井作业等多种功能。它建成后, 将成为我国首座自行设计建造并拥有自主知识产权的超深水半潜式钻井平台。
河北ZP375钻井平台防滑垫为什么要用聚氨酯尽管我国海洋石油钻井装备产业取得了骄人业绩, 但同发达国家近百年发展历史相比, 我国海洋石油开发装备产业起步相对较晚, 总体来看主要表现出以下明显的不足。( 1)关键设备国产化程度低 尽管我国在一些比较先进的油气工程装备方面已实现国产化, 但国内厂商还基本停留在结构物的制造上, 相关配套技术滞后, 关键设备、 技术仍然掌握在国外厂商手里, 严重制约着海洋油气的规模开发。我国海洋石油钻井平台的国产化率仅在 20%左右, 自配套产品范围较窄, 性能和质量同国外有一定差距, 关键设备几乎全部依赖进口, 目前完全依赖进口的设备有:①平台 ( 船)配套的柴油发电机组、 电控系统、 大型吊机、 船舶主机、 主推进系统、 轴系、 前后侧推等;②钻井系统配套的水下防喷器、 固控设备等;③自升式平台升降系统齿轮和齿条等。关键设备依赖进口带来的问题有:①供货周期长, 有时交货期比合同规定延长达 5个月, 甚至不定期延长;②成本高, 因为国内没有替代品, 国外厂家大幅加价, 而且采购环节多, 成本高;③国内相关产业的设计制造水平提升速度缓慢。
河北ZP375钻井平台防滑垫为什么要用聚氨酯海洋钻井船与半潜式平台相比, 除具有半潜式的许多优点外, 同时还在造价、 航行速度等方面具有优势, 但钻井船存在的缺点是夹板使用面积小, 工作受海洋环境因素的影响和限制。对风浪等敏感性极强、 整体稳性差、 被迫停工率高等因素导致钻井船发展速度相对较慢。当前, 我国在用的半潜式平台共有 5座, 主要集中在近海海域从事钻井作业, 所有平台的作业水深均没有超过 500 m。
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聚氨酯 PU 胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂 一般分为多异氰酸酯和 PU 两大类 含有极性很强 化学活泼性很高的异氰酸酯和氨基甲酸酯基团 它与含有活泼氢的材料 如金属 玻璃和塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学粘合力 而 PU 与被粘合材料之间产生的氢键作用会使分子内聚力增强 从而使粘接更加牢固[1-5]此外 PU 胶粘剂还具有韧性可调节 耐冲击 挠曲性好 剥离强度高 有很好的耐超低温性 耐油 耐磨性以及优良的稳定性等特性[6-7]正是由于PU 胶粘剂这些优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性 使其已经广泛应用到工业 农业 交通 医学 国防和日常生活各个领域 成为近年来发展速度最快的胶粘剂之一[8-10]
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新一代的顶驱系统以交流变频驱动取代 AC-CR-DC驱动,静液驱动的比率有所提高, 并出现了短尺寸紧凑型组合顶驱。变频电驱动、 大功率的高压泥浆泵得到应用,并发展了一种特轻型泥浆泵,该泵为静液驱动、 无曲轴、 无连杆、 可调排量与压力型。防喷器组工作压力更大, 闸板 BOP封井工作压力达38MPa ,环形(万能) BOP达 69MPa 。BOP尺寸和重量进一步降低, 配置更安全。并发展了高压旋转OP ,以及适应深水的特殊水下设备控制系统。深海半潜平台配备大功率的主动力系统和高精度的动力定位系统 ( DPS -3), 动力定位采用先进的局部声纳定位系统和差分全球定位系统 ( DGPS )等。
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