详细介绍: 大型齿轮淬火、中频淬火设备的主要设计、节能特征:
我公司生产新型IGBT中频淬火设备
主要特点:体积小、功率大、加热快、芯部透、用电省。
电路特征:主器件采用IGBT模块,电路采用不控全桥整流,电容滤波,桥式逆变,串联谐振输出。和老式中频采用可控硅并联谐振有根本的不同。
节电原理:不可控整流,整流电路全导通。高功率因数,电压型串联谐振等,决定了本设备大幅度省电。
大型齿轮淬火、中频淬火设备的淬火工艺:
首先要选对选择合适的齿轮淬火工艺。有的齿轮直径太大,对齿轮整体淬火加热太慢,我们就选择齿轮单齿淬火或局部淬火方式,一部分一部分地淬火。大齿轮整体淬火设备或单齿淬火都需要有淬火机床的配合来完成。淬火机床完成齿轮的上下运动和自由旋转运动,达到齿轮淬火均匀的效果。
齿轮淬火工艺多种,根据具体要求选择合适淬火工艺及淬火设备。使用超音频、中频设备对齿轮进行感应淬火时,对于模数m<4的齿轮常进行全齿穿透淬火,齿轮应旋转淬火,淬火完成整体落到水中;对于m>5的齿轮,因齿形高宽,可以进行沿齿淬火,也可沿齿沟淬火,可采用喷液(主要是水)冷却,也可采用浸液冷却,单齿淬火时齿轮不旋转,每淬完一齿后转动一齿,至全部淬完为止。
中频齿轮淬火炉/齿轮淬火机/大功率淬火设备Yu我们为您选择合适的机型,为您做合适的技术方案。我们为您提供的选型有:200KW、300KW、等等。根据齿轮直径大小以及用户产量选择合适的机型。举例说明:800mm大齿轮整体淬火设备采用200KW、300KW中频淬设备的技术参数:
大齿轮淬火、中频淬火设备的主要淬火范围:
1、齿轮:适用于Φ800mm左右的齿轮;淬深2mm—6mm;单齿可淬到模数50左右。
2、链轮:适用于Φ1000mm左右的链轮;淬硬度达到材质要求,淬深2mm—6mm;
3、轴类:适用于¢250mm左右大直径轴类淬火,淬硬层深度2mm-6mm;硬度达到材质要求的表淬硬度。
4、其它大工件淬火:汽车扭杆弹簧淬火、大型机床导轮面淬火、支重轮淬火等,淬火层深3-6mm。
大齿轮淬火、中频淬火设备的特点:
1、单块主控板、宽频率自动跟踪系统。
2、100%满功率输出节约全寿命成本。
3、采用DSP数字控制系统、自动频率跟踪、频率反馈自适应等先进控制技术,使设备运行更加稳定、效率更高。
4、稳定性高不会受外部环境(如温度、湿度等)影响。
5、良好的抗电压波动性能,电网电压在360V-440V之间波动时保证正常工作,无需外置稳压变压器。
6、信号传输采用光纤传输,提高了设备整体的稳定性和可靠性。
7、质量监控系统QMS及可追溯功能。
8、反馈方向自适应。
9、智能化保护系统,在线显示故障问题,并可以在线查看故障解决方法。
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