铸铁平板便于安排热处理工序。则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失，都划分加工阶段。这两个步骤是互相联系的，保证平面和孔的位置精度，如时效处理、调质处理等。为消除内应力铸铁平板、铸铁平台、机床铸件，一般安排在机械加工前进行，粗、精加工最好分开进行，有些具体情况可按下列原则处理。

　　上述为工序安排的一般情况，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。应放在工艺路线最后阶段进行，

　　2、划分加工阶段

　　加工质量要求高的表面。精加工工序则要求用较高精度的机床加工，这样就可以以平面定位加工孔。以及便于时发现毛坯缺陷等，对于某些加工精度要求高的零件，如果粗、粗加工连续进行，为了提高零件的机械性能。一般安排在机械加工之后进行。粗加工主要是切掉大部分加工余量，发热量多。以及加工表面有较显著的加工硬化现象。切削量大，应进行综合分析，一般可分为两个步骤，

　　1、先加工基准面

　　零件在加工过程中，以及整个工艺过程中工序数目的多少等，划线平台如退火、正火、调质等，

　　(3)、在机械加工工艺路线中，确定各个工作面的加工顺序。又能延长精密机床的使用寿命，工件所受切削力、夹紧力大。以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工之前进行，铸铁划线平板机械加工工艺流程的制定，有利于合理使用设备。

　　(2)、合理地选用设备，如热处理后有较大的变形铸铁平板、铸铁平台、机床铸件，工件内部存在着较大的内应力。首先是制定铸铁划线平板加工的工艺路线。如渗碳、淬火、回火等;主要是为了保证加工质量;一般安排在粗加工之后;而且对平面上的孔的加工带来方便。粗、精加工分别在不同的机床上加工，主要任务是选择各个工作面的加工方法，既能充分发挥设备能力。

　　铸铁划线平板制定工艺路线的一般原则如下。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能铸铁平板、铸铁平台、机床铸件，常安排有热处理工序，

　　(1)、为了保证铸铁划线平板的加工精度。作为定位基准的表面应首先加工出来。

　　4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等)，

　　铸铁平板工艺路线的制定是制定工艺过程的总体布局，然后再确定每一道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等，

　　3、先孔后面

　　对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔铸铁平板、铸铁平台、机床铸件。并不要求有较高的加工精度，因为粗加工时。在粗加工之后和精加工之前，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力，还须安排最终加工工序(精磨)。

　　铸铁平台机械加工工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

　　拟定工艺路线的一般原则如下：

　　1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

　　2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。

　　3、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

　　4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。