详细介绍:
FW-4001耐磨药芯焊丝
药芯焊丝直径:气保焊丝1.2-1.6埋弧焊丝:2.8~3.2mm 合金体系:Cr Mn Ni MoV 工艺:明弧 埋弧硬度:HB200~250 加工硬化后:HRC50~55 药芯焊丝使用说明:堆焊金属组织为纯奥氏体。具有耐腐蚀、加工硬化指数高、无磁性、高塑性等特点。适用于承受强烈冲击载荷作用的工件表面堆焊,硬面堆焊前的过渡层堆焊和铁路道岔堆焊。耐磨层硬度:≥58HRC 使用工况:用于中等以下冲击条件下的磨粒磨损、高应力条件下的碾压式磨损及较大角度(≤60o)冲蚀磨损工况。产品说明: FB系列双金属复层耐磨钢板是采用堆焊方法在普通低碳钢或低碳低合金钢板表面熔敷一定厚度的耐磨合金层制成的板材产品。该产品表面合金层硬度高,具有优良的抗磨损性能,基体则是韧、塑性良好的轧制板材,耐磨合金层与母板是冶金结合,结合牢固不脱落,硬、韧搭配合理、综合性能好、适用性强、使用方便。在使用状态下,通过表面合金层的高硬度抵抗磨损,通过基体的足够强度和韧性抵抗结构外力或冲击。一般情况下,耐磨合金层厚度取4mm或6mm两种尺寸规格,母材厚度可取6-40mm的不同尺寸规格,用户根据需要选定。已有经验证明,在不同的工况条件下,双金属复层耐磨钢板替代以往常规产品,可以提高服役寿命3-15倍,性价比优势突出。目前已广泛应用于冶金、矿山、电力、煤炭、水泥、航道疏浚、码头装卸等行业
对辊在对物料施以破坏压力的同时,本身也受到高应力的磨损。当物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于辊皮表面的允许压力时,硬的物料嵌进辊皮表面,形成坑或麻点。这些嵌入的硬物料就会将辊面刮削下一块或给辊面刮削成一道沟槽。手工堆焊耐磨焊条修复辊套,每次消耗50-100公斤焊条,花费较大且效果有限。
耐磨对辊辊套
采用自动埋弧焊工艺,可对现有磨损辊套进行强化修复。修复后的辊套,工作寿命比铸造新辊套和焊条堆焊修复有显著提高。
用户使用钢条焊接修复辊套,锰钢件需要机械加工,普通钢件需要堆焊耐磨焊条,且修复效果均不理想。
对辊破碎机耐磨堆焊焊条
我公司研制了一种用于对辊破碎机耐磨堆焊焊条,通过反复调整焊条药皮成分,找到了适合对辊破碎机机齿堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及X射线物相分析表明:新研制的对辊破碎机耐磨堆焊焊条组织为马氏体+碳化物+残余奥氏体,堆焊层的硬度在HRC64~65之间,耐磨试验和工业试验证明,对辊破碎机堆焊合金的耐磨性能优良,是35CrMoTi钢的8.6倍,比未堆焊的破碎机使用寿命提高7.8倍
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