量具品质的好坏完全取决于在成型过程中的每一步的准确把握。要做的合理，准确应该要符合很多的技术要求和数值的。总结起来可以有以下几点要求：

　　1)模具的样子，简称模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的第一道工序，在保证尺寸的同时也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时一定要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。

　　2)下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

　　3)合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少量具铸件偏箱的重要手段。

　　4)对于铸件的烘干：对于干模具造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为八小时以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

　　5)工艺的合理性：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。

　　铸铁平板在铸造过程中的控制:要保证量具铸件(一般我们指铸铁平板)的质量就必须控制好铸造过程中的各个环节,要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件,必须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节.

　　第一,平板铸造熔炼过程的控制:必须严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收.一般来说,原铁水的含碳量在2.8～3.0%之间,由于孕育铸铁含碳较低,多以炉料中加人足够数量的废钢.硅的含量在0.9～1.5%之间,以便加大孕育剂的加人量,以提高量具铸件机械性能.含硫、锰量分别在0.08～0.12%和0.9～1.2%范围时,若含锰量过高,铸铁中则出现渗碳体.含磷量小于0.12%,若其含量高,会影响量具铸件强度.

　　第二,平板铸造碾砂过程的控制:型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等特点.湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的天然石砂,这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性.严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水.混碾时间定在6～7min,混碾后进行约5h左右调匀.调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等.

　　第三,平板铸造造型过程的控制:造型过程控制是生成量具铸件的关键过程,直接影响量具铸件的质量.主要注意以下几方面:1)合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡.选择合理的浇注系统,使量具(一般指铸铁平板)铸件顺序凝固,以得到组织均匀的铸铁平板铸件.2)模样:模样是铸造生产主要的工艺装备,也是铸造生产的第一道工序,在保证几何尺寸的同时.也要考虑生产规模及使用方便性.在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能.一方面提高生产率,另一方面要保证质量.在使用过程中要检验模样的完整性,保证无缺陷使用.如果有缺陷要经过修理后才能够使用.起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度.

　　理论的东西是死的，但是技术是活的，不断地更新和改进当前的技术才应该是做铸铁工艺最应该注意的。

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