| 详细介绍：
      
有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，用压力超高速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。
对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，可获得水质良好的处理水。
生物陶粒滤料一种新型的生物膜载体滤料，具有质轻，比表面积大、吸附能力强等优点。适用于各种形式的滤池滤罐。与石英砂相比，比表面积为同体积石英砂的2-3倍，孔隙率为石英砂的1.3-2.0倍。与砂滤池比较，平均滤速高（20-25m/h），产水量大，过滤周期长，冲洗频率小，冲洗强度低。是选用天然吸附材料和矿物质，经科学设计配方高温烧结精筛等工序加工而成．该滤料具有比重轻，空隙率高，表面性状好，滤速高，运行摁钉，使用寿命长，反冲洗耗水量低，生物繁殖快等特点，是一种节约能耗的实用新型滤料。
陶粒滤料物理性能
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项目
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球状，红褐色，多微孔
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单位
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指标
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孔径
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0.15-39
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视密度
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g/cm3
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0.9-1.2
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堆积密度
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T/m3
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0.8-1.0
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密度
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g/cm3
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3
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破碎率
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%
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0.07
|
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磨耗率
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%
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<3
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表观密度
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g/cm3
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2.02
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堆积孔隙率
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%
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43
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粒内孔隙率
|
%
|
20
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含泥量
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%
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0.13
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灼烧减量
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%
|
0.1
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盐酸可溶率
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%
|
≤2
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比表面积
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cm/g
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>1×104
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氨氮去除率
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%
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65-90
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混凝剂节约量
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%
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10-20
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高锰酸盐指数去除率
|
%
|
20-30
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陶粒滤料化学成份
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名称
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SiO2
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Al2O3
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Fe2O3
|
CaO
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MgO
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K2O+Na2O
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烧失量
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含量
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69-88
|
10-15
|
1-0
|
3.5
|
2
|
3.2
|
6.5
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