详细介绍:
进口U型密封圈永久变形失去密封效果相关因素
1/ 永久变形与介质工作压力
在各种引起密封圈产品永久变形的因素中,工作介质的压力可以说是引起O形圈永久变形的主要原因。通常情况下,工作压力越高,密封件材料的硬度也应越高。为了满足不同的工况要求,特别是耐高压要求特别高的地方,一般应考虑新配方,以增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩永久变形。
2/ 永久变形与压缩率和拉伸量
进口U型密封圈密封是依靠其在压缩或拉伸状态下,发生弹性变形产生应力而进行密封的。已经验证,使用时间越长、压缩率和拉伸量越大,则应力下降就越大,最终导致O形圈弹性不足,从而失去密封效果的几率就越大。目前,在设计和使用中,都会尽量增加O形圈的截面尺寸和尽量选用低硬度的材质,从而降低压缩率,防止永久变形情况的发生。
3/ 永久变形与温度
温度不但是加速橡胶材料老化的重要原因之一,也是O形圈永久变形的一个重要影响因素。
因压缩变形而形成的初始应力,会随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。并且工作温度越高,O形圈的压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时,就失去了密封能力而发生泄漏。同样,温度在非常低的情况下,如在零度以下工作时,其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。所以,在设计和使用中一定要尽量保证密封件具有适宜的工作温度,对应选材,如选用耐高温和低温的O形圈材料,以延长使用寿命。
二、天然橡胶物理性能:
a)
纯胶拉伸强度17-25MPa
b)
炭黑补强的硫化胶25-35MPa,500%定伸应力12MPa以上
c)
气密性好,渗摇参数:2.969
X1012H2(S.Pa)-1与SBR类似
缺点:
不耐氢类油,不适合用于紫外线、氧气、臭氧中。但其较差的耐候性可以通过特殊的添加剂来改善。
天然橡胶密封件一般性能:
长期工作温度环境-50℃~70℃,短时间内的极限温度可以达到100℃。密封件一般硬度在A40至90度之间。常用硬度一般也是70度,具体其他硬度按照您基体所拥有的压力来计算的。
天然橡胶这块设计行业非常的广泛,优异的抗撕裂性、耐磨性、耐屈挠性、耐冲击性、耐水性、良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气等等优异的性能使得其在工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面应用都非常的广泛,而我司生产的密封件主要是应用在工业领域。
三、硅胶是一种性能齐全密封件,在密封行业里被广泛的用在电器,食品包装、医疗机械、卫浴、航空工业广泛使用,如密封开关、防水罩、垫片等气密性密封及减震等材料。由于它无味、无嗅、无毒的特性因此该产品使用食品级较多,但与食品接触需要订制。我司的所有橡胶材质都是经过RoHS环保认证(出口欧美,控制金属量)。
基本性能
优点:耐高温,低温弹性、耐氧化和耐臭氧的性能,高透气,耐电晕,耐弧性,吸湿性,耐水,耐辐射,耐燃,耐油,耐酸碱,耐极性溶剂
缺点:不耐焕和芳香族油品,拉伸强度低,不耐磨,用于静电。
温度:-60~250℃ 常用-30~220℃
硬度 A40-90度 常用60-70度
颜色:红色、透明、白色,其他颜色都可订做(食品级用透明,其他暂不出售)
硅胶是一种非晶态物质,常用缩写:SIL。由于其本身的生理惰性不溶于水和任何极性溶剂 无毒无味因此对人体不会有多大伤害,而台湾旭美克所生产的密封件都是经过RoHS环保认证的,基本使用在一些机械上是没有问题的,如果有需要一些食品级的密封件也可以定做,其他橡胶密封件也可订做。我司的食品级都是经过美国FDA认证销往各国。
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