简要说明：强辉牌的74南山PE袋第一品牌|PE袋在制作过程中常见的问题及解决方法产品：估价：1，规格：完善，产品系列编号：齐全

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PE袋第一品牌【强辉，陈先生，13827453585】强辉科技有限公司位于深圳市宝安区石岩街道上屋社区第二工业区。是目前同行业中为数不多规模大、品种齐全的生产厂家。公司销售依托物流优势，货运渠道辐射全国各地，到货快捷，交期保证。强辉科技有限公司专业设计、制造符合国际要求的高标准包装材料，目前已成为中国包装行业的优秀企业之一。

　　PE袋是由先吹膜成桶料，然后分切制袋，吹膜过程中容易出现的问题及解决方法：

　　1.薄膜太粘，开口性差的原因： ①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低; ②熔融树脂的温度太高，流动性太大;③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差; ④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结; ⑤牵引速度过快。解决办法：①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂; ②适当降低挤出温度和树脂的温度; ③适当降低吹胀比; ④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度; ⑤适当降低牵引速度。

　　2.薄膜有雾状水纹的原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良; ②树脂受潮，水分含量过高。 解决办法：①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。 ②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。

　　3.薄膜透明度差的原因： ①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差; ②吹胀比过小; ③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度; ④树脂原料中的水分含量过大; ⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。解决办法： ①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化;②适当提高吹胀比;③加大风量，提高冷却效果; 对原料进行烘干处理;⑤适当降低牵引速度。

　　4.薄膜出现皱折的原因：①薄膜厚度不均匀;②冷却效果不够;③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折; ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折;⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低;⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。 解决办法： ①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致; ②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却; ③适当降低吹胀比; ④适当减小人字夹板的夹角; ⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀; ⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。

　　5.薄膜厚度偏厚的原因：①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚; ②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快; ③牵引速度太慢。 解决办法： ①调整模口间隙; ②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些; ③适当提高牵引速度。

　　6.薄膜厚度不均匀的原因：①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均; ③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象; ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制; ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。 解决办法： ①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致; ②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致; ③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀; ④调整吹胀比和牵引比; ⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。

　　7.薄膜纵向拉伸强度差的原因： ①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降; ②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差; ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差; ④膜的冷却速度太快。解决办法： ①适当降低熔融树脂的温度; ②适当提高牵引速度;③调整吹胀比，使之与牵引比相适应;④适当降低冷却速度。

　　8.薄膜热封性差的原因： ①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低;②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。 解决办法： ①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向; ②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。

　　9.薄膜厚度偏薄的原因：①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄;②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢; ③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。解决办法： ①调整模口间隙; ②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却; ③适当降低牵引速度。

公司名称：深圳市强辉科技有限公司
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