耐磨堆焊材料(1)—耐金属间磨损及腐蚀类 主要化学成份、性能及用途 牌号 | 焊丝化学成分(Wt%) | 规格 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | 硬度 | HC-YD110 | 0.03~0.06 | 0.9~1.2 | 0.4~0.8 | 13~14.5 | 4.0~5.0 | 0.4~0.6 | 0.1~0.15N | Φ2.0~3.2 | 含氮化物的铬13系列马氏体不锈钢合金焊丝,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐热疲劳能力,类似于414N。典型应用:连铸辊等; | 43~45HRC | HC-YD111 | 0.03~0.06 | 0.9~1.2 | 0.4~0.8 | 17~18.5 | / | / | / | Φ2.0~4.0 | 含铬17%的铁素体不锈钢合金焊丝,具有良好的耐高温腐蚀性能,耐氧化温度可达900OC,类似于430。典型应用:铬13系堆焊时的过渡层如:连铸辊堆焊; | 230HB | HC-YD112 | 0.03~0.06 | 0.9~1.2 | 0.4~0.8 | 13~14.5 | 4.0~5.0 | 0.4~0.6 | / | Φ2.0~4.0 | 铬13系铁素体-马氏体不锈钢合金焊丝,具有良好的耐金属间磨损、耐腐蚀、耐热疲劳能力,类似于414。典型应用:阀座、安全阀、连铸辊等; | 38~42HRC | HC-YD113 | 0.08~0.16 | 0.9~1.5 | 0.4~0.8 | 12~14 | 2.5~4.0 | 0.5~0.8 | 0.2~0.3 | Φ2.0~4.0 | 1Cr13系马氏体不锈钢合金焊丝,具有良好的耐磨、耐腐蚀性能,具备较好的抗回火性能。典型应用:热轧开坯辊、连铸辊、阀门、搅拌器等; | 42~45HRC | HC-YD116 | 0.08~0.16 | 0.9~1.5 | 0.4~0.8 | 15~17 | 3.5~4.5 | 0.5~0.8 | 0.2~0.3 | Φ2.0~4.0 | 具有良好的抗冷热疲劳性能和抗高温性能。典型应用:适合于高温段的连铸机辊的耐磨堆焊; | 43~46HRC | HC-YD123 | 0.20~0.30 | 0.8~1.3 | 0.3~0.7 | 12~14 | / | / | / | Φ2.0~4.0 | 2Cr13系马氏体不锈钢合金焊丝,具有良好的耐磨、耐腐蚀性能,典型应用:热轧开坯辊、连铸辊等; | 38~42HRC | HC-YD133 | 0.30~0.40 | 0.7~1.2 | 0.3~0.7 | 12~14 | / | 0.4~0.6 | 0.3~0.5V | Φ2.0~4.0 | 3Cr13系马氏体不锈钢合金焊丝,具有良好的耐磨、耐腐蚀性能,具备较好的抗回火性能。典型应用:热轧开坯辊、热轧支撑辊等; | 48~52HRC | HC-YD118 | | | | | | | | Φ2.0~4.0 | | 多合金系耐磨、耐蚀堆焊焊丝,具有良好的耐金属间磨损、耐硫化氢腐蚀性能。典型应用:钻杆耐磨带; | 56~60HRC | | | | | | | | | | | | | | | 注:以上合金焊丝具有明弧及埋弧两种焊接方式 耐磨堆焊材料(2)—耐高温磨损及热疲劳类 主要化学成份、性能及用途 牌号 | 焊丝化学成分(Wt%) | 规格 | C | Mn | Si | Cr | W | Mo | V | 硬度 | HC-YD263 | 0.20~0.30 | 1.0~2.0 | 0.3~0.7 | 2.5~3.5 | / | 1.5~2.0 | 0.3~0.5 | Φ3.2~4.0 | 属25Cr3MnMoVA弥散强化型耐热钢类合金焊丝,具有较好的耐磨性和较高强度及冲击韧性,同时有较好的抗冷热疲劳性。典型应用:热轧工作辊、矫直辊、支撑辊等 | 45~50HRC | HC-YD265 | 0.25~0.36 | 1.2~2.0 | 0.4~0.9 | 5.5~6.5 | / | 0.5~1.0 | 0.3~0.5 | Φ3.2~4.0 | 为弥散强化型马氏体耐热钢类合金焊丝,具有较好的高温硬度及高温耐磨性。典型应用:热轧工作辊、矫直辊等要求高温耐磨、耐热疲劳轧辊的修复; | 50~55HRC | HC-YD266 | 0.30~0.45 | 0.9~1.5 | 0.4~0.8 | 2.5~3.5 | 8.0~9.0 | / | 0.4~0.7 | Φ1.6~4.0 | 3Cr2W8V热工具钢系合金焊丝,具有较好的抗热磨损性能及红硬性。典型应用:热轧开坯辊、支撑辊、助卷辊、夹送辊等; | 50~56HRC | HC-YD267 | 0.35~0.45 | 0.9~1.5 | 0.4~0.8 | 3.5~4.5 | 8.0~9.0 | 2.0~3.0 | 0.4~0.7 | Φ1.6~4.0 | 类似于D322,为热模具工具钢类合金焊丝,具有较好的抗热磨损性能及红硬性。典型应用:热剪刀刃及模具、高炉料钟、热轧开坯辊等; | 55~60HRC | HC-YD268 | 0.40~0.50 | 1.8~2.8 | 0.6~0.9 | 5.5~6.5 | / | 0.5~0.8 | 0.4~0.6 | Φ3.2~4.0 | 一种经济的耐磨损和抗冲击的高硬度焊丝,典型应用:热轧辊、支撑辊、料篮齿等; | 55~60HRC | | | | | | | | | | | | | | 耐磨堆焊材料(3)—抗强冲击及强磨损类 主要化学成份、性能及用途 牌号 | 焊丝化学成分(Wt%) | 规格 | C | Mn | Si | Cr | W | Mo | Nb | 硬度 | YD301 | 0.50~0.60 | 1.7~2.0 | 0.6~0.9 | 5.5~6.5 | / | 0.5~0.8 | 0.4~0.6V | Φ1.6~4.0 | 熔敷金属为马氏体组织,一种经济的耐磨和抗冲击用合金焊丝。典型应用:传动轴、天车轮、轴承套等; | 57~60HRC | YD302 | 0.40~0.50 | 1.2~2.0 | 0.4~0.6 | 5.5~6.5 | 1.5~1.8 | 1.5~2.0 | / | Φ2.4~4.0 | 适于低应力磨损及强冲击条件下的工况,典型应用:电缆铰轮、锻模、高硬度支撑辊、料篮齿、锤式破碎机摆锤等; | 53~57HRC | HC-YD303 | 1.2~1.4 | 0.7~1.0 | 0.3~0.8 | 5.0~6.0 | 1.5~1.8 | / | 7.5~8.0 | Φ2.4~4.0 | 马氏体基体中弥散析出有大量碳化铌、碳化铬等,适用于严重磨损和中等冲击条件下的工况。典型应用:高压辊式破碎机、高炉料钟、推土机刮板等; | 52~56HRC | HC-YD304 | 1.8~2.3 | 1.4~1.8 | 1.2~1.6 | 7.5~8.6 | / | 1.5~1.8 | / | Φ2.4~4.0 | 熔敷金属为贝氏体、珠光体及马氏体的混合组织,基体中含有大量碳化铬,适用于低应力、中等冲击条件下的磨损。典型应用:回转式破碎机罩壳、挖泥机泵壳等; | 45~50HRC | HC-YD305 | 1.5~2.0 | 0.9~1.2 | 1.2~1.6 | 5.0~6.0 | / | 1.2~1.5 | 4.5~5.5Ti | Φ1.6~4.0 | 马氏体基体中弥散析出有大量碳化钛,具有抗冲击条件下的高应力磨损性能,同时具有较好的抗裂纹能力。典型应用:辊式破碎机及其它承受严重磨料磨损并带中等冲击的矿山设备、农用工具等; | 58~60HRC | HC-YD306 | 1.2~1.5 | 0.9~1.2 | 1.2~1.6 | 5.0~6.0 | 1.5~1.8 | 0.5~0.8 | 8.0~8.5 | Φ2.4~4.0 | 在马氏体基体中弥散析出碳化铌、碳化铬等,具有非常好的抗强冲击、耐强磨损性能,同时具有较好的抗裂纹能力。典型应用:高压辊式破碎机、研磨机、推土机刮板、挖掘机产门齿、破碎机用錘等; | 57~58HRC | | | | | | | | | | | | | | 耐磨堆焊材料(4)—高铬铸铁类焊丝 主要化学成份、性能及用途 牌号 | 焊丝化学成分(Wt%) | 规格 | C | Mn | Si | Cr | W | Mo | Nb | 硬度 | HC-YD601 | 4.8~5.2 | 1.0~2.0 | 0.8~1.2 | 26.0~27.0 | / | | | Φ2.6~4.0 | 适用于低冲击、高应力固体磨粒磨损工况。典型应用:耐磨板、磨煤辊、挖掘机产斗齿、泥沙泵叶片等; | 59~61HRC | HC-YD602 | 4.8~5.2 | 2.0~3.0 | 0.8~1.5 | 26.0~27.0 | / | 1.5~1.8 | 2.4~2.6 | Φ2.6~4.0 | 熔敷金属为含碳化铬、钼、铌、硼等的高铬高合金铸铁,具有抗低冲击和耐高应力磨损的性能,适用于严重磨料磨损的工况。典型应用:磨煤辊、水泥破碎辊、螺旋输送机等; | 60~62HRC | HC-YD603 | 3.2~4.0 | 1.5~1.8 | 0.8~1.5 | 20.0~22.0 | / | 2.5~2.8 | 6.2~6.6 | Φ2.6~4.0 | 在500OC以下具有极好耐高应力磨料磨损和固体磨粒磨损性能,适于堆焊各种耐强磨粒磨损的工件。典型应用:水泥破碎辊、挖掘机产斗齿及刃口等; | 62~65HRC | HC-YD604 | 4.2~4.8 | 1.5~1.8 | 0.8~1.5 | 20.0~22.0 | 2.5~3.2 | 2.5~2.8 | 6.2~6.6 | Φ2.6~4.0 | 在550OC以下具有极好耐高应力磨料磨损和固体磨粒磨损性能,适于堆焊各种耐强磨粒磨损的工件。典型应用:水泥破碎辊、高炉投料设备等; | 61~63HRC | HC-YD605 | 5.0~5.2 | 0.4~0.6 | 0.8~1.0 | 20.0~22.0 | / | 4.0~5.0 | 6.2~7.0 | Φ2.6~4.0 | 适用于高温600OC以下耐高应力磨料磨损和固体磨粒冲蚀磨损、抗氧化磨损性能。典型应用:高温投料设备、烧结设备工件、重工业高温除尘风扇叶片; | 60~63HRC | HC-YD606 | 5.0~5.5 | 0.3~0.5 | 0.8~1.0 | 20.0~22.0 | 2.0~3.0 | 5.2~6.0 | 6.2~7.0 | Φ2.6~4.0 | 适用于高温650OC以下耐高应力磨料磨损和固体磨粒冲蚀磨损。典型应用:高温投料设备、烧结设备工件、炼钢厂烧结矿生产设备、珍珠岩破碎机等; | 60~63HRC | HC-YD607 | 4.2~5.0 | 0.3~0.5 | 0.6~1.0 | 20.0~22.0 | 8.0~9Co | 5.2~6.0 | / | Φ2.6~4.0 | 适用于高温650OC以下高温磨损或极高应力磨损的工况。典型应用:矿石破碎机、高温除尘风扇叶片等; | 59~62HRC | HC-YD608 | 5.0~5.5 | 1.3~1.5 | 1.2~1.6 | 20.0~22.0 | 1.0~2.0 | 20.~21Co | 6.2~7.0 | Φ2.6~4.0 | 熔敷金属为含碳化铬、铌、钴的高铬铸铁,在650OC~800OC的高温条件下具有极佳的耐磨、抗氧化磨损等性能。典型应用:烧结矿生产设备中的破碎机臂和筛板等; | 60~62HRC | | | | | | | | | | | | | | | 注:以上合金焊丝具有明弧及埋弧两种焊接方式 耐磨堆焊材料(5)—高锰钢类 主要化学成份、性能及用途 牌号 | 焊丝化学成分(Wt%) | 规格 | C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | V | 硬度 | HC-YD701 | 1.0~1.2 | 14.0~15.0 | 0.8~1.5 | 2.5~3.5 | | | | Φ2.4~4.0 | 锰钢的堆焊、铸件瑕疵的修饰; | 200HB | HC-YD702 | 0.4~0.5 | 15.0~17.0 | 0.8~1.5 | 12.5~14.5 | 0.8~1.2 | | | Φ2.4~4.0 | 具有强大的抗冲击性和抗高压性,用于严重磨损的高锰钢零部件的堆焊修复。典型应用:破碎机滚筒、破碎机摆锤、颚式破碎机颚板、挖掘机产斗齿等; | 210HB | HC-YD703 | 0.1~0.2 | 5.0~6.0 | 0.3~0.6 | 19~21 | | 8~9 | | Φ2.4~4.0 | 具有强大加工硬化性的奥氏体结构。典型应用:硬面堆焊之前的缓冲层,耐磨板等; | 180HB |
电弧喷涂药芯焊丝 主要化学成份、性能及用途 牌号 | 焊丝化学成分(Wt%) | 规格 | C | Mn | Si | Cr | Al | Mo | Ni | 硬度 | HC-YD801 | | | | 25 | 6 | | | Φ2.0~2.8 | 喷涂层为具有极强耐高温条件下腐蚀特性的喷涂药芯焊丝。典型应用:锅炉管; | 35HRC | HC-YD802 | | | | 27 | | 3B | 6 | Φ2.0~2.8 | 喷涂层硬度高、耐磨、耐腐蚀,适用于温度≤950OC的工况条件,其喷涂层硬度有随时间的延长而提高的特性。典型应用:锅炉管、泵轴保护套管; | 53HRC | HC-YD803 | | | | 43 | 4Ti | | 53 | Φ2.0~2.8 | 喷涂层为在高温燃烧气体中具有极强耐腐蚀特性,同时具有较低的热膨胀系数,在≤1000OC的工况条件下,具有极佳的抗剥离和搞氧化特性。 典型应用:锅炉管、所有在高温氧化条件下工作的工件; | 27HRC | HC-YD804 | | | | | 5.5 | 5.6 | 88 | Φ2.0~2.8 | 喷涂层具有组织致密、韧性优良、抗高温氧化、耐反复热冲击和耐磨等特性。 典型应用:轴承、密封和机械座等; | 28HRC | HC-YD805 | 0.4 | 0.7 | 0.6 | 14 | | | | Φ2.0~2.8 | 喷涂层为420不锈钢的药芯喷涂丝; | 45HRC | HC-YD806 | | | | | 45 | | 45Zn | Φ2.0~2.8 | 喷涂层为锌铝合金,涂层相对纯锌镀层在各种大气、淡水、海水环境下具有优异的耐腐蚀性能,同时涂层还具有较高的结合强度; | | HC-YD807 | 0.15 | 1.7 | 0.9 | 17 | | 2.5 | 12 | Φ2.0~2.8 | 喷涂层为316奥氏体不锈钢的药芯喷涂丝; | 250HV | HC-YD808 | 4.8 | | 1.6 | 28 | | | | Φ2.0~2.8 | 喷涂层为抗矿物磨损和摩擦的涂层; | 57~58HRC | HC-YD809 | 0.1 | | 3.2 | 27 | 0.6Nb | 4.3 | 3.7 | Φ2.0~2.8 | 该药芯喷涂丝为火力发电厂燃气轮机喷涂层用; | | HC-YD810 | 0.1 | 1.3 | 1.2 | 21 | 2.3B | 3.2 | 7 | Φ2.0~2.8 | 喷涂层具有抗高温腐蚀和磨损的特性。 | 51~53HRC | 耐磨焊丝特点;具有良好的抗磨料磨损,耐冲击磨损,耐粘着磨损(金属间磨损),耐高温磨损,耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。 堆焊耐磨焊丝的分类;1)按其化学成分分类可分位两大类;即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织,分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝,碳化钨堆焊耐磨焊丝等,非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。2)按焊丝结构,可分为实芯焊丝及药芯(又称管状)焊丝。3)按采用的焊接工艺方法,可分为气保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等离子堆焊及喷涂(焊)用堆焊耐磨焊丝。 硬质合金堆焊耐磨焊丝 化学成分 牌号 | C | Mn | Si | Cr | Ni | W | Co | Fe | 其他 | 堆焊层硬度HRC | 用途 | HS101 | 2.5-3.3 | 0.5-1.5 | 2.8-4.2 | 25-31 | 3-5 | | | | | 48-54 | 用于堆焊耐磨损,抗氧化或耐气蚀的部件。 | HS103 | 3.0-4.0 | ≤ 3.0 | ≤ 3.0 | 25-32 | | | 4-6 | | B0.5-1.0 | 58-64 | 用于要求抗强烈磨损场合。 | HS111 | 0.9-1.4 | ≤ 1.0 | 0.4-2.0 | 26-32 | | 3.5-6.0 | 余量 | ≤2.0 | | 40-45 | 堆焊高温高压阀门,热剪切刀刃,热铸模等。 | HS112 | 1.2-1.7 | ≤ 1.0 | 0.4-2.0 | 26-32 | | 7.0-9.5 | 余量 | ≤2.0 | | HS113 | 堆焊高温高压阀门,内内燃机阀,热轧辊孔型 | | 2.5-3.3 | ≤ 1.0 | | 27-33 | 21-24 | 15-19 | 余量 | | | HS113G | 用于牙轮钻头轴承等 | | 3.2-3.55 | ≤ 1.0 | 0.5-1.1 | 24-28 | | 12-16 | 余量 | ≤2.5 | | HS113Ni | 堆焊螺旋送料器,高温热轧辊,油田钻头等 | | 1.5-2.0 | | 0.9-1.3 | 24-27 | | 11.5-13 | 余量 | 0.85-1.35 | | 37-40 | 用于耐气蚀,耐腐蚀性要求较高的内燃机气门,排气阀的堆焊 | HS114 | 2.4-3.0 | ≤ 1.0 | ≤2.0 | 27-33 | | 11-14 | 余量 | ≤2.0 | | ≤52 | 堆焊牙轮钻头轴承,粉碎机叶片等 | HS115 | 0.15-0.35 | | | 26-29 | 1.75-3.25 | 12.5-15.5 | 余量 | ≤1.0 | Mo5.0-6.0 | ≤27 | 加工硬化性好,堆焊阀门,铸模和挤压模等 | HS116 | 0.7-1.2 | ≤ 0.5 | ≤1.0 | 30-34 | | 16-18 | 余量 | | | 46-50 | 堆焊铜基合金和铝基合金的热压模,热挤压模等 | HS117 | 2.3-2.7 | ≤ 0.5 | ≤1.0 | 31-34 | ≤3.0 | | 余量 | | | ≤53 | 用于泵的套筒和旋转密封环,磨损面板轴承套筒的堆焊。 | HSY710 | | | | | | | | | WC60 | 61-65 | 用于耐严重磨料磨损 | HS121 | 0.5-1.0 | ≤ 0.1 | 3.5-5.5 | 12-18 | 余量 | | | 3.5-5.5 | B2.5-2.45 | 59-62 | 用于耐蚀泵阀,轴套等 | |