| 详细介绍： 作为工业副产品的废弃物脱硫石膏,经实践证明,在生产水泥时其完全可以替代天然石膏。这样不仅仅可以变废为宝,减少环境的污染,还可以给企业带来更大的经济效益。利用三废可以享受减税政策,脱硫石膏的成本价远远低于天然石膏,减少石膏破碎系统的消耗等。由于其良好的优越性,公司决定大量的应用脱硫石膏压球机特出生产性能处理脱硫石膏这一问题。但使用中要注意一些问题,下面介绍我们的实践经验。
一、出现的问题：
(1)在给石膏库上料的过程中,多次堵下料管,同时有部分石膏细粉私附在下管中,使上料系统无法正常连续运转。
(2) 石膏库是半个币sm xlsm 的钢筋混凝土结构库。当开启石膏秤时,下料锥就被堵死,根本无法连续供料。为了不影响生产,只能组织人工捅料,并且在捅不下料时,人工用铁锨在调配库底皮带上估计着补加石膏。
(3)通过六个班的人工加料应用,发现辊压机对脱硫石膏的适应性很差,刚开始用就出现轻微震动,电流也随着波动,两个班后辊压机小仓的料位难以稳定,中控显示仓内有25t 料(满仓时33t),会突然减少至15t左右,其原因是因为脱硫石膏粉水分过高,在仓内有较多的细粉猫附在仓壁导致蹋料现象。由于小仓稳定性很差,致使整个辊压机系统难以正常操作。
(4)辊压机系统的袋收尘器会糊袋,同时所有收尘管和集灰室会结块堵料。脱硫石膏只用了不到3d,收尘风机出风口就冒出水蒸气,而且风机电流慢慢下降,说明有严重糊袋现象,收集下来的粉尘水分很大。如果长期用脱硫石膏,该收尘器将无法适应。
二、改造措施：
以上所有问题的直接原因就是:脱硫石膏特殊的物理特性—含水量过高,约15%一25 %,有一定的翻附性。
针对脱硫石膏特殊的物理性能,我们采用过很多办法:烘干、成球和天然石膏混合后使用,压成片或将脱硫石膏直接从磨头加人，成球我们选用脱硫石膏压球机。
经过多次分析试验,结合现场工艺布置,我们决定采取将脱硫石膏从磨头加人的方法。
具体作法是在磨头增加一个30t 的钢仓,钢仓做得要宽大,不要求过高,下锥要求平滑,没死角,同时锥侧安装两个空气炮和震动电机,以防堵料时清理结料。下料锥底安装一个棒形闸阀,阀门下边皮带秤,该秤选型要求皮带宽而量程小(量程在3一巧西),特别订制的皮带秤直接将物料喂入磨头下料管中。需要注意的是钢仓中的脱硫石膏量不要超过刀3,并且在计划停机时务必将仓内石膏用完,必要时清仓,减少仓内结块。
在该磨头仓上料新增一条斜皮带,由于脱硫石膏水分大,有翻性,皮带的斜度做得较大,约30 左右,在皮带上料口新增一个下料斜坡,铲车将脱硫石膏推向斜坡,斜坡和料仓一样,装有自制的棒型闸阀,可以控制来料量,料从斜坡溜入皮带上送人磨头仓。
三、应用效果：
在采取此方法之前,我们曾担心脱硫石膏水分过高会对磨主袋收尘器有不良影响,但实践证明主袋收尘器并没出现糊袋现象。通过一个多月的应用,效果很理想,
上料和料仓很少发生堵料,而且脱硫石膏带有一定量的水分,其直接人磨后还可以降低磨内温度,降低了磨机滑履温度。
如有其它问题，请咨询我们：0371-67199966，博金真诚期待与您合作！
本文章由设备网：www.zzbojin.com整理发布！
http://www.zzbojin.com/products/44.html
http://www.zzbojin.com/products/20.html
|
放大图片
暂无相关下载
