| 详细介绍：
一、环氧树脂采用美国陶氏化学公司产品，溶剂型树脂
二、固化剂采用美国气体公司产品，为聚酰胺类固化剂。
1：素地整理目的：清除水泥地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。打磨机采用全自动吸尘ZL-30S打磨机。
2：底漆施工目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。
A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分测量仪检测地面含水率8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况，若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况而定。
B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
3：环氧砂浆施工
A：根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。（根据地面情况施工23遍）
B：中层施工方法：先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂，硬化剂混合，分搅拌均匀。混合式应将硬化剂向有主剂的桶中倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量细石英砂（粉）充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平沙孔是表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如三天以上），则需硬化干燥后全面砂藦，以吸尘器吸干净。
4：面漆施工先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的滚桶涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
5：面漆保养：面漆施工完毕48小时后可以上人涂装保护剂，一周内不可以用水、油、碱、酸等化学物涂粘
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