简要说明：郑州博金机器制造有限公司牌的粉煤灰成分和原料配料方案的确定产品：估价：面议，规格：800，产品系列编号：1

    近年来, 郑州博金机器制造有限公司经对粉煤灰资源的详细考察和生产工艺研究, 决定使用干粉煤灰替代湿排粉煤灰用于生料生产。粉煤灰由于具有与黏土相近的化学成分, 作为一种黏土质原料用于水泥生料配料, 在熟料生产中已经大量使用, 并取得了良好的社会效益和经济效益。我厂1 000 t/d 新型干法熟料生产线自2001 年开始使用电厂湿排粉煤灰, 配以砂岩作为硅质校正原料, 替代矿渣作为黏土质原料进行生料配料, 取得了成功。但湿排粉煤灰水分较高( 一般≥18% ) ,使用中易造成配料秤断料严重、出磨生料成分合格率低, 并影响熟料质量和窑系统工艺状况的稳定。尤其是夏季, 往往造成入磨原料综合水分较高( 大于8% ) , 因而要求生料磨烘干废气温度较高, 出磨气体温度较低( 小于70 ℃) , 生料水分大于2.0% 。我厂作为专业生产干粉压球机的厂家，对干粉进行深刻研究，就此在生产试验和应用情况作一介绍。
 
  一、粉煤灰成分和原料配料方案的确定

( 1 ) 粉煤灰成分。选用泰丰电厂的干粉煤灰,其化学组成见表1 , 并与原生产用湿排粉煤灰作对比。分析可知, 干灰的烧失量高, 但按照使用经验, 在容许范围之内; 干灰的Al2O3 含量低、Fe2O3 含量高, 配比中通过降低铁粉的配比, 控制砂岩使用量, 还可适当增加干灰配比量。

( 2 ) 原料配比的变化。根据原湿排灰的配料经验及干灰的化学组成, 进行原料配料方案调整。

  二、配套改造和试生产情况

   为配合干灰的应用, 将原皮带计量秤暂时闲置, 增设管式螺旋计量秤, 利用原用于石灰石存储库作为干粉煤灰储库, 库存粉煤灰可达1 200 t , 计量秤安置于库底。粉煤灰经配料计量后与石灰石混合入磨。

   经过充分的生产准备, 我们于2006 年11 月将干粉煤灰投入使用。使用后消除了粉煤灰断料现象, 使生料合格率升高。其中KH 合格率从62% 提高到65% ; SM 合格率从66% 提高到71% ; IM 合格率从64% 提高到68% 。另外生料出磨温度升高,达到80 ℃; 生料水分降低, 小于1.0% 。

   但试生产中出现了以下问题: 一是预热器系统温度升高, 在正常分解炉控制温度不变的情况下,一级筒出口温度由346 ℃升高为353 ℃, 其余二至五级出口也分别出现5 ～10 ℃不等的温度升高。预热器四级出口温度升高幅度最大, 达到10 ℃, 膨胀仓内不时出现积料, 下料不畅, 发生堵塞事故2次;   二是生料磨产量降低, 由87 t/h 降为84 t/h ;  三是电除尘收尘效率降低, 有灰白色烟尘排出, 而入窑生料也表现为浅灰色; 四是生料出磨成分控制与熟料成分控制出现较大的出入, 熟料KH 比控制指标低、IM 值比控制指标高。

   分析认为, 上述问题的出现, 主要由以下原因造成。

( 1 ) 使用干粉煤灰, 磨机研磨能力下降。水分达到1.5% 的干粉煤灰由于在配料的过程中没有于其他原材料进行充分的混合而水分升高, 进入原料磨烘干仓后被较快的风速迅速带走, 磨内停留时间短, 造成磨内实际研磨物料的性质、粒度分布发生了较大的变化, 且粉煤灰的助磨作用未能得到充分发挥。

( 2 ) 烧失量的升高, 说明干粉煤灰中固定碳含量升高。另外, 由于大量含有固定碳颗粒的粉煤灰未经研磨就作为成品被收集, 生料喂入预热器后,固定碳颗粒在低温环境下燃烧释放热量的速度缓慢, 进入五级上升烟道后, 在超过850 ℃环境下迅速燃烧进入四级, 物料温度过高而引发堵塞。

( 3 ) 使用干粉煤灰后, 出磨气体温度升高, 进入电除尘温度相应升高至140 ℃; 同时出磨气体水分也大幅度降低, 直接影响了废气中颗粒的比电阻, 从而影响电除尘的收尘效率, 造成部分微细粉煤灰颗粒排放。

( 4 ) 粉煤灰掺入生料的途径发生了变化, 更多的通过电除尘收集进入均化库, 造成生料出磨控制成分取样点试样失真, 按照原有的标准进行配料计算, 与实际控制有较大的差距。针对上述问题及其分析判断, 我们采取了以下技术措施:

   一是关小生料磨排风机风门, 降低磨内风速,减少带走粉煤灰的比例, 延长粉煤灰在磨内的滞留、研磨时间; 二是调整球配, 适当补充大球, 提高磨内填充率;  三是尽量控制进厂粉煤灰烧失量小于6.0% ;  四是调整增湿塔用水量, 进一步降低入电除尘废气温度, 调整粉尘比电阻; 五是降低煤粉细度、水分, 控制分炉煤粉不完全燃烧现象, 缓解粉煤灰固定碳燃烧带来的不利因素; 六是摸索生料出磨成分控制与熟料成分的对应关系, 及时调整生料控制指标, 稳定熟料控制指标。

   郑州博金机器制造有限公司经过采取一系列措施后问题得到了解决。其中生料磨产量恢复并提高到89 t/h , 预热器操作控制参数恢复, 堵塞故障消除; 除尘器粉尘排放浓度( 标况) 为70 mg/m3; 烧成系统运行稳定, 熟料产质量得到提高。

   如有其它问题，请咨询我们：0371-67199966，博金真诚期待与您合作！
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