| 详细介绍：
一、主机
BVMC立式加工中心床身、主轴等关键部件均采用米汉纳(密烘)铸件。 铸件材质牌号为GC-275。采用我公 司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度极佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。
二、加工中心 BVMC850优势—高精度、高刚性主轴
BVMC立式加工中心主轴采用台湾一线品牌生产的主轴， 主轴转速范围8000- 12000rpm。主轴孔的尺寸为No.40锥孔，切削力量强。主轴以同步齿形带传动，不易 打滑，并可大幅度减低传动噪音及热量产生。主轴松刀采用独特稳定的气压推动油 ，双重作用，比单纯气压或油压松刀具有更高换刀速度及可靠性。主轴及三轴马达 采用大马力系列伺服电机，扭力输出大、范围广，低转速即有高扭力输出，适合重 切削。
三、加工中心高精度精密滚珠丝杠
宝玛加工中心X、Y、Z轴采用精密级滚珠线轨（标配）或滚柱线轨（选配）。宽度 45mm台湾上银或银泰品牌，安装表面精密刮研。根据客户的要求选用滚柱导轨，滚 柱导轨与滚珠导轨相比承载能力提高30%，减震提高15%，与硬轨相比，动态性能比 硬轨提高300%，同等条件下比硬轨效率提高2%-15%，寿命提高3-6倍减少停机维修的时间和费用，节省能源5-20%。
四、单轴三滑块结构
单轴三滑块结构使该轴负荷力增加30%左右，提高机床的承载能力，抗冲击能力强。
五、螺母一体化设计
各轴都采用丝杠螺母座与本体一体化设计，极大的增强了进给轴的刚性，在重切 削加速度运动冲击下保证不失精度。宜人的操作环境，完美的防护外观造型设计，防止切削液中混入润滑油的油水分离结构设计、优良的排屑设备（选配）、操作 平台安全简便。
基本规格和技术参数
|
X×Y×Z轴行程(mm)
|
|
800×500×600
|
|
工作台上面到主轴端面的距离(mm)
|
|
120-720
|
|
立柱前面到主轴中心的距离(mm)
|
|
570
|
|
定位精度(mm)
|
|
±0.005
|
|
重复定位精度
|
|
±0.003
|
|
主轴转数(rpm)
|
|
8000/10000/12000
|
|
主轴锥孔
|
|
锥度NO.40
|
|
工作台面积(mm)
|
|
1000×520
|
|
工作台最大承重(kg)
|
|
800
|
|
T型槽形状(mm)
|
|
18T×P100×5
|
|
驱动功率（X、Y、Z）(kw)
|
1.8,1.8,1.8（发那科系统） 2.0，2.0，2.0（三菱系统）
|
|
最大快速进给速度（X、Y、Z）(mm /min)
|
|
24000/36000
|
|
最大切削进给速度（X、Y、Z）(mm /min)
|
|
12000
|
|
刀柄形式
|
|
BT40
|
|
刀库容量(pcs)
|
|
16/20/24（斗笠或圆盘式）
|
|
主轴功率A（连续/30分）(kw)
|
7.5/11（发那科系统） 5.5/7.5（三菱系统）
|
|
电源(kva)
|
|
22
|
|
空气源(Mpa/L/min)
|
|
0.6/200
|
|
机床高度(mm)
|
|
3000
|
|
占地面积(mm)
|
|
2400x2500
|
|
机床重量(kg)
|
|
7000
|
二、公司介绍
2008年，宝玛实施国际化品牌战略；随着全球化和信息化突飞猛进，宝玛开始了信息化流程再造。通过从目标到目标、从用户到用户的端到端的流程，打造卓越运营的商业模式。宝玛集团自成立初期就与国内许多院校科研所建立了良好的合作关系，2008年宝玛公司与东南大学共同设立了“技术研发应用中心”，依托高校科研力量和产学研结合的方式加速宝玛数控机床高新技术成果的产业化进程，带动和提升宝玛研发人员的新产品开发能力。一个在国际市场环境中，以“国际化、品牌化、创新战略为目标，逐鹿九州的行业典范；一个以加快产业升级，以“质量、环保、责任 ”在世界上争得“话语权”的明星企业；通过无边界的团队整合全球化的资源，创出中国人自己的世界名牌！
宝玛公司出资与德国专业机床设计公司合作开发生产的BVMC系列立式加工中心，BMDX系列雕铣机等，远销荷兰、德国，美国、意大利、俄罗斯等欧美国家。宝玛集团，从电火花数控线切割机、高速小孔加工机、电火花成型机到数控加工中心、数控雕铣机等多门类多种系列产品，广泛运用于航空航天业、军工、汽车、电子、IT、通讯、机械制造、模具加工、仪表等众多行业和领域。
三、联系方式
联系人：马先生
座机：0512-65355298
0512-65355291
传真：0512-65354093
邮箱：sale@bmnc.cn
地址：苏州市高新区浒关工业园浒莲路42号 | 
放大图片
暂无相关下载
