| 详细介绍： 利用矿用带式输送机监控系统，皮带操作人员可以直接对皮带运行情况进行实时监控，不仅能直观的监视和记录井下皮带现场的安全生产情况，而且系统能够自动对皮带机进行监测并能在第一时间控制皮带停车，及时发现事故苗子，防患于未然，也能为事后分析事故提供有关的第一手资料，系统符合皮带机控制的各种要求，满足现场情况，采用德国西门子PLC可编程控制器作为核心,保证了系统的稳定性.预留功能扩展接口，具备RS485通信功能，可与上位机通讯，接入生产调度系统。煤矿井下皮带机距离长 ，地形复杂，环境恶劣，所以监测困难。
系统由主西门子PLC控制器、触摸屏TPC1162HI人机界面控制器、本安电源、输出控制器、信号采集器、语音报警系 统、通讯信号装置、前端传感器等组成。本项目方案设计遵循技术先进、功能齐全、性能稳定、节约成本的原则。并综合考虑施工、维护及操作因素，并将为今后的发展、扩建、改造等因素留有扩充的余地。本系统设计内容是系统的、完整的、全面的；设计方案具有科学性、合理性、可操作性。
主控系统
保护装置是一种综合智能化监控设备，它使用德国S7系列西门子PLC作为控制核心，具有皮带保护、通讯、起停控制、故障报警、参数整定、综合信息显示等诸多功能。系统具有多个通讯接口，支持工业以太网、ProfiBus、AS-i、Modbus以及自定义通讯协议等多种通讯协议，能够实现保护装置与磁力启动器、多台保护装置之间的网络连接，也可以与通讯分站连接，纳入矿井信息化系统，将皮带的所有信息上传至地面生产调度室，并且能够在地面调度室进行远程控制皮带起停、整定参数、修改程序等操作。
矿用带式输送机保护装置KHP129-Z。
保护装置主机采用S7-200西门子PLC作为控制模块，外设7寸触摸屏，装入本安型接线箱内。控制主井机皮带电机启动、停止等功能。将现场仪表采集回来的信号传输给PLC控制模块，控制模块根据现场实际状况进行控制，在发现上述仪表及保护装置发生动作时及时停止主井机皮带运行，并将闭锁信号传输给联锁胶带机。
速度传感器GSH5。
传感器通过配接智能型或普通型开关型防打滑传感器，对皮带机的从动轮进行监控，接入带有CAN总线的智能型速度传感器时，速度上下限可由Mt6100IV5人机界面设定。当接入普通智能型速度传感器时，速度正常范围为正常速度的55~110%,超出本范围，经过设定时间延时后,监控装置能自动切断皮带机电源,实现速度保护
智能型温度传感器
接入带智能型温度传感器，温度可通过西门子触摸屏人机界面进行设定；当配接开关型温度传感器，对皮带机的辊筒及轴承或环境温度进行监控，温度整定值分30℃、40℃、60℃三挡，当监视点温度高于整定值监控装置能自动切断皮带机电源，实现超温保护。超温保护整定误差值小于5℃，
跑偏传感器
本装置通过配接跑偏传感器,对皮带机的跑偏情况进行监控,当皮带机的皮带跑偏时,经20～40S延时,监控装置切断皮带机电源,实现跑偏保护,跑偏传感器按装数量不限。通过配接智能型或普通开关型烟雾传感器,能对皮带机的皮带因摩擦等原因引起的火灾及周围环境的气体状况进行监控,在冒烟和着火情况下，监控装置切断皮带机电源,实现烟雾保护。
洒水电磁阀
保护装置配有热敏式超温自动洒水装置,能对超温及着火事故进行自动洒水，能够有效地防止事故的产生和发展。热敏式超温自动洒水装置的保护温度可在35℃～70℃之间选择，一般选择在50±2℃。
保护装置控制方式
当多台装置联机并置于集控工作方式时，首台(或前台设定为手动方式)可以控制下一台延时起车，延时时间由软件设定， 延时期间具有预警功能；同时全线的台号显示对各台装置的起停状态作对位显示。当多台装置联机并置于集控方式时，首台(或前台设定为手动方式)停车，下一台联锁停车。任意一台出现故障停车时，向其供煤的下一台被联锁停车。同时，故障停车的那一台向全线送出故障语音报警信号；全线的系统状态指示对各台的起停情况作对位显示。故障停车装置处于故障自锁状态，需重新起动时按一次本台的控制方式按钮，让其处于单台状态下，再按一次停车按钮解除自锁装态后，故障停车的皮带才可再接受起车信号并重新起车。
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