详细介绍:
立方氮化硼刀片(CBN刀片)硬车加工齿轮内孔,端面(精车)
若遇齿轮工件加工时,刀具韧性不好导致崩刃,不耐磨问题 欢迎致电 15638121553 吴百利 郑州华菱 市场部
齿轮材质(20crmnti)渗碳淬火后硬车精车加工端面,内孔时,使用的刀具(陶瓷刀具,cbn刀片)会出现崩刃微崩后导致尺寸稳定性差(尺寸超差),刀尖不耐磨问题经常更换以致于加工效率低。华菱品牌针对硬车削齿轮材质(20crmnti)渗碳淬火后刀具问题推出两款牌号:BN-H11 BN-H10,这两款CBN刀片性能:硬度高,耐磨性好,红硬性好,耐高温。很好地保证了齿轮工件形位公差精度要求及表面粗糙度。
郑州华菱针对齿轮热后硬车刀片牌号BN-H11 BN-H10 ,实现以车带磨工艺提高加工效率,降低生产成本。
以下针对齿轮20CRMNTI渗碳淬火后硬车加工案例:
加工零件:齿轮
加工材料:齿轮钢(淬火后硬度58HRC-63HRC)
加工工序: 淬火后精车 (中等断续切削)
刀片牌号:BN-H20
切削参数:ap=0.25mm;
Fr=0.1mm/r;
Vc=120m/min
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刀具材质
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切削速度
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刀具寿命
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单件工具费
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华菱BN-H20
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120m/min
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700件/刃
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0.1元
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某欧系品牌PCBN刀片
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120m/min
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650件/刃
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0.2元
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针对齿轮硬车削常用刀片型号如下:
郑州华菱超硬刀片性能:
硬度HRC97左右,适合加工HRC35—HRC79硬度之间的高硬度材料,也适合高速切削普通灰口铸铁和球墨铸铁,抗冲击性和耐磨性的完美平衡。可高速高效精加工;亦可用于普通机床,进行低/中速状态下的粗加工和半精加工;广泛应用于灰铸铁,耐磨合金铸铁,夹砂、白口铸铁和各种铸钢,淬硬钢材料的加工。可承受大切深、大走刀,能适应断续切削。
优势:
国家重点产学研科技攻关项目成果,实用新型专利产品。与目前普遍使用金属结合剂的整体CBN刀具相比,其优势在于:避免了因为加入金属结合剂,造成的CBN刀具寿命降低。
应用行业:
热处理后高硬度材料的粗车、精车如齿轮、轴承、齿轮轴,心轴,滚轮,滚珠丝杠等工件热后硬车削;矿山机械水泥机械行业的高硬度合金钢、耐热钢、耐磨钢以及合金堆焊材料的车削;铸钢件车削;各种淬硬工件,氮化工件,渗碳工件的粗、精加工、断续切削等领域。模具热处理后的变形量得修复,以车代磨,硬车削。立方氮化硼刀具
凡是购买我司郑州华菱 超硬刀具 均 质量三包,全程技术跟踪服务
立方氮化硼刀片(CBN刀片)硬车加工齿轮内孔,端面(精车)
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