详细介绍:
北京桌式系列油压钻孔机代理商
油压多轴钻孔机. 液压多轴钻孔机淘宝店铺 http://shop72147103.taobao.com
感谢您使用本公司生产的桌式系列油压自动机床。该产品采用油压驱动,强度好,刚性绝佳,稳定可靠,可实行自动化生产。适合于刚性高及大批量的零件加工。
在使用本机床之前,请您仔细阅读本操作说明书,这有利于您正确的操作和保养机床,并能使您的机床保养良好的构造状态。
A、 开机前应检查机床是否完好,电源线是否良好。
B、保持工作区干净整洁,机床附近不要堆放杂物,以免发生伤害事故。
C、在机床开始工作前,应拿掉留在机床上的扳手等工具。
D、 不要进行超过最大切削能力的工作,避免机床超负荷运转。
E、 要变转速时,请等机床完全停止,并关闭总开关后进行调整。
F、 在机床使用期间应经常检查易损部位,如有磨损的请及时更换及修理。
G、 不要在酒后或疲劳状态下操作机床。
H、 钻削孔径较大时,请用低转速进行切削。
I、 不要带手套,宽松衣服,领带、首饰品等物件操作机床,以免发生意外。
如机床在以后的生产中,零件尺寸或结构稍有变动,恕不另作说明
一、机床主要技术参数
序号
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项目
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JTDZ-35
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1
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工作有效尺寸范围
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Φ490
|
2
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立柱外径
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Φ130
|
3
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主轴外径
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Φ110
|
4
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主轴锥度
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MT4
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5
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主轴端至底座距离
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300mm-800mm
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6
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主轴行程
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150mm
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7
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主轴转速
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三级调速
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8
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主轴功率
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( )
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9
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主轴最大钻孔能力
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(S45C) Φ25
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10
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标准压力
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20Kg/c㎡(2MPa)
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二、各部分名称说明(见图1)
1、床身 2、电控箱
3、方形升降台 4、立柱
5、流量控制阀 6、机身
7、马达罩 8、行程开关上、下限
9、防水钣金 10、附(水箱、油箱)
三、电控箱名称说明(图2)
1、油压启动(绿色按钮,照光):紧急停止开关处于复位状态
时,按一下次开关,油压马达启动。
油压马达启动状态此开关常亮
2、切削液 停止/启动(黑色转位):切削液马达 开/关, 手动或自动模式均有效。
3、主轴 停止/启动:在手动模式下,开关旋转到
右侧,主轴开始旋转,
但不上下进给。
4、上升(绿色按钮):在手动模式下,按住此按钮,
手动选择开关所选中的主轴将
上升(退后),直到该主轴到达
行程上限(上位感应开关灯亮),
放开此按钮,上升动作停止。
5、自动/手动(黑色转位):选择自动模式(左位)
或是手动模式(右位)
6、手动下降 自动启动:在手动模式下,按住此按钮,
主轴将下降(前进),直到该
主轴到达行程下限(下感应开关
灯亮),放开此按钮,下降动 (图2)
作停止。按此按钮时请切实注意
主轴有没有与工件发生碰撞的危险。
在自动模式下,按住此按钮,机床将
自动开始进给工作,实现自动加工。
7紧急按钮(红色压扣右旋复位):当与紧急状态时,请快速压下此开关,机床将停止一切动作。 开关为子锁开关,向右旋转弹出复位。
8、自动启动(绿色蘑菇头):在机床备妥时,按一下此开关,机床将执行自动加
工。 此开关在自动模式下无效!
9、计数器:每自动循环一个加工位显示数值加1,按计数器灰色软键后数值清0
四、机床调整说明
1、进刀深度调整(图3、图4)
(1)装上合适的刀具,并调整好刀具伸出的工作长度。
(2)打开防尘套管①,放松行程螺母②、③,使其足够到加工行程。
(3)转动开关到“手动”位置。
(4)按住“上升”按钮,使主轴到达所需停止位置。
(5)调整上限行程开关挡块⑥,使之能感应到上升行程开关⑨(行程开关灯亮)。
(6)按住“下降”按钮,使主轴到达所需工作深度。
(7)调整下限行程开关挡块⑦,使之能感应到下将行程开关⑩(行程开关灯亮)。
(8)调整行程螺母②、③,是其到达限位并锁紧。
以上进刀深度调整完成。
2、快进,工件行程调整(图4)
(1)快进:流量阀拨块①未碰到流量阀上的拨动开关②之前的行程为快进。
(2)工进:流量阀拨块①碰到流量阀上的拨动开关②并拨动它之后的行程为工进。
(3)调整时,根据具体所需的快进转工件的位置,通过几次调整来调整拨块①的位置,使其满足加工中快进,工进的需要并固定。
3、进刀深度的调整(图4)
流量阀上的旋钮开关3,控制油的流量,达到控制进刀快慢的调整,根据其刻度,小的为速度慢,大的为深度快。
4、系统压力调整(图5)
系统标准压力为20kg/c㎡,调整时,转动压力调整螺母③,看到压力表⑥的指针指向多少刻度,即为所调的系统压力。
五、主轴转速调整说明
如还要调整,请打开皮带罩,调整皮带位置进行调速。
六、操作说明
1、看“紧急停止”开关是否压下,如有压下,则旋转使其弹起。
2、打开电源“ON”,电源指示灯亮
3、按下“油压启动”按钮。
4、开关打到“手动”位置。
5、按“上升”按钮,使主轴上升到底。
6、开关打到“自动”位置。
7、于夹具中装入工件。
8、按“自动启动”,完成一个工件的加工。
七、机床维护
1、机床使用完毕请清理并做防锈处理。
2、维修或保养时,必须首先停止机床运行和切断电源。
3、每台机床都必须配上相符的单独控制漏电断路器,保证机床正常使用和人身安全。
4、电源线损坏要及时更换。
5、定期给主轴导杆等需润滑的部位加注润滑油或润滑油脂。
6、须有合格的专业人员才能执行维修或保养电控系统。
7、为减少液压机构上的困扰,建议使用指定的液压油。
8、第一次使用此液压油经六个月后须操作更换,并清洗整个油箱。以后每年清理油箱更换油品一次。加入新油于过时的油上是无意义的,不但不能改善老油的品质,反而会把新加入的油迅速变成无用的。
9、如机床进给时有爬行或过冲现象,表明油缸内部有空气,须作排空气动作:将流量阀调到最大,做多次全行程上下移动,直到进给时不再有爬行或过冲现象为止。
八、液压系统说明(见图5)
注意:①交机后,首先将油箱内的液压加满,然后再开机床。
②本公司所用液压油为32#液压油。
1、油箱 2、吸油管
3、压力调整螺母、螺钉 4、出油管
5、回油管 6、压力表
7、电磁阀(AHD-G02-3C4-AC220V-LW) 8、止逆阀(客户需要特配)
9、油位,油温显示表 10、泄油口
11、注油口 12、油压马达(2HP-4P)
13、油泵(VP30F) 14、冷却器(只有专机有)
15、压力表开关
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