详细介绍:
超声波铜线打股焊接机底工装采用气缸推进装置压住铜片并抵住铜线,上焊头根据铜线束的尺寸呈弧形包住线束端子,焊接好的铜线束端子外观漂亮、焊点牢固,而且焊接效率高,用于工厂大批量生产。
铜线打股焊接机设备当今市场的竞争,是技术的竞争、细节的竞争、服务的竞争。铜线打股焊接机--永远本着“质量第一、用户至上,求真务实、科技创新”的可持续发展经营理念;严格遵循ISO9001质量管理体系、注重细节,无锡尼可超声波设备有限公司李聪 18951582122为广大客户提供值得信赖 的高品质、性能稳定、价格合理的产品和高效能的服务。我们努竭诚与广大新老客户携手合作,共同参与全球经济一体化的竞争,再创辉煌!
基本参数:
标准机架尺寸:120 x 340 x 270mm;
工作频率: 35 KHz;
机器重量:15 kg;
工作气压为:0.5kgf/cm2-6.0kgf/cm2
铜线打股焊接机的原理
铜线打股焊接机接头的形成主要由振动剪切力、静压力和焊区的温升三个因素所决定,它们之间相互影响,相互制约,并和焊件的厚度、表面状态及其常温性能有关。
(1)机械嵌合:超声波金属焊接接头中常见到两焊件接触处形成塑性流动层,并呈现犬牙交错的机械嵌合,这种接合对连接强度起到有利的作用,但并不是金属的连接,在金属与非金属之间的超声波金属焊接接时,这种机械嵌合作用占主导地位。
(2)金属原子间的键合:在超声波金属焊接接接头中,焊接界面之间存在大量被歪扭的晶粒,这些晶粒是跨越界面的“公共晶粒”,其尺寸与母材金属的晶粒无明显差别,接头不存在明显的界面,两材料之间通过金属原子的键合而连在一起。可以认为,在焊接开始时,待焊材料在摩擦功的作用下发生强烈的变形和塑性流动,特别是氧化膜去除或破碎以后,为纯净金属表面之间的接触创造了条件,而继续的超声弹性机械振动以及温升,又进一步造成金属晶格上的原子处于受激状态,当金属原子相互接近到0.1~0.3nm时,就有可能出现原子间相互作用的反应区,形成金属键。
(3)金属间的物理冶金:超声波金属焊接接中还存在着由于摩擦生热所引起的再结晶、扩散、相变以及金属间化合物形成等冶金过程。到目前为止,该方面的研究较少,缺乏必要的证据,特别是短时间焊接时,接头中不一定出现再结晶组织强相变,但仍然能够形成接头,由此可知,再结晶,扩散和相变不是形成接头的必要条件。
(4)界面微区的熔化现象:超声波金属焊接接时,微区焊接温度很难精确测量,不能排除微区中出现局部熔化现象。用高倍透射电子显微镜对0.4mm厚的各种Al和Cu接头进行了微观组织分析,发现同种材料的焊缝厚度在μm范围内,焊缝区的晶粒尺寸只有0.05~0.2μm,而轨制母材的晶粒为5~50μm。如果用一般的方法将母材经过塑性变形和低于熔点的不同温度退火,此时再结晶形成的晶粒均>3μm,而没有发现更细小的晶粒。当Al和Cu进行超声波金属焊接接时,也同样发现连接区有焊接时新形成的微细晶粒,而且都是等轴晶粒。电镜分析中还观察到,在连结区微细晶粒边界的转角处有非熔化质点存在,这正是含有非熔化质点的金属加热熔化后发生凝固的特点。可以认为,超声波金属焊接时,界面薄层或局部发生了短时熔化及随后的高速冷却过程。
多股铜线焊接机焊接优点:
1,焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。
2,接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。
3,对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。
4,焊接时间短,不需任何助焊剂,气体,焊料。
5,焊接无火花,环保安全。
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