| 详细介绍：
油压多轴钻孔机. 液压多轴钻孔机淘宝店铺
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感谢您使用本公司生产的桌式系列油压自动机床。该产品采用油压驱动，强度好，
刚性绝佳，稳定可靠，可实行自动化生产。适合于刚性高及大批量的零件加工。
在使用本机床之前，请您仔细阅读本操作说明书，这有利于您正确的操作和保养机床，并能使您的机床保养良好的构造状态。
A、
开机前应检查机床是否完好，电源线是否良好。
B、保持工作区干净整洁，机床附近不要堆放杂物，以免发生伤害事故。
C、在机床开始工作前，应拿掉留在机床上的扳手等工具。
D、
不要进行超过最大切削能力的工作，避免机床超负荷运转。
E、 要变转速时，请等机床完全停止，并关闭总开关后进行调整。
F、 在机床使用期间应经常检查易损部位，如有磨损的请及时更换及修理。
G、
不要在酒后或疲劳状态下操作机床。
H、
钻削孔径较大时，请用低转速进行切削。
I、
不要带手套，宽松衣服，领带、首饰品等物件操作机床，以免发生意外。
如机床在以后的生产中，零件尺寸或结构稍有变动，恕不另作说明
一、机床主要技术参数
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序号
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项目
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JTDZ-35
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1
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工作有效尺寸范围
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Φ490
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2
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立柱外径
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Φ130
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3
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主轴外径
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Φ110
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4
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主轴锥度
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MT4
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5
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主轴端至底座距离
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300mm-800mm
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6
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主轴行程
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150mm
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7
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主轴转速
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三级调速
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8
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主轴功率
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（ ）
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9
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主轴最大钻孔能力
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(S45C) Φ25
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10
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标准压力
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20Kg/c㎡(2MPa)
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二、各部分名称说明（见图1）
1、床身 2、电控箱
3、方形升降台 4、立柱
5、流量控制阀
6、机身
7、马达罩 8、行程开关上、下限
9、防水钣金 10、附（水箱、油箱）
三、电控箱名称说明(图2)
1、油压启动（绿色按钮，照光）：紧急停止开关处于复位状态
时，按一下次开关，油压马达启动。
油压马达启动状态此开关常亮
2、切削液 停止/启动（黑色转位）：切削液马达 开/关， 手动或自动模式均有效。
3、主轴 停止/启动：在手动模式下，开关旋转到
右侧，主轴开始旋转，
但不上下进给。
4、上升（绿色按钮）：在手动模式下，按住此按钮，
手动选择开关所选中的主轴将
上升（退后），直到该主轴到达
行程上限（上位感应开关灯亮），
放开此按钮，上升动作停止。
5、自动/手动（黑色转位）：选择自动模式（左位）
或是手动模式（右位）
6、手动下降 自动启动：在手动模式下，按住此按钮，
主轴将下降（前进），直到该
主轴到达行程下限（下感应开关
灯亮），放开此按钮，下降动 （图2）
作停止。按此按钮时请切实注意
主轴有没有与工件发生碰撞的危险。
在自动模式下，按住此按钮，机床将
自动开始进给工作，实现自动加工。
7紧急按钮（红色压扣右旋复位）：当与紧急状态时，请快速压下此开关，机床将停止一切动作。 开关为子锁开关，向右旋转弹出复位。
8、自动启动（绿色蘑菇头）：在机床备妥时，按一下此开关，机床将执行自动加
工。 此开关在自动模式下无效！
9、计数器：每自动循环一个加工位显示数值加1，按计数器灰色软键后数值清0
四、机床调整说明
1、进刀深度调整（图3、图4）
（1）装上合适的刀具，并调整好刀具伸出的工作长度。
（2）打开防尘套管①，放松行程螺母②、③，使其足够到加工行程。
（3）转动开关到“手动”位置。
（4）按住“上升”按钮，使主轴到达所需停止位置。
（5）调整上限行程开关挡块⑥，使之能感应到上升行程开关⑨（行程开关灯亮）。
（6）按住“下降”按钮，使主轴到达所需工作深度。
（7）调整下限行程开关挡块⑦，使之能感应到下将行程开关⑩（行程开关灯亮）。
（8）调整行程螺母②、③，是其到达限位并锁紧。
以上进刀深度调整完成。
2、快进，工件行程调整（图4）
（1）快进：流量阀拨块 = 1 \* GB3 ①未碰到流量阀上的拨动开关 = 2 \* GB3 ②之前的行程为快进。
（2）工进：流量阀拨块 = 1 \* GB3 ①碰到流量阀上的拨动开关 = 2 \* GB3 ②并拨动它之后的行程为工进。
（3）调整时，根据具体所需的快进转工件的位置，通过几次调整来调整拨块 = 1 \* GB3 ①的位置，使其满足加工中快进，工进的需要并固定。
3、进刀深度的调整（图4）
流量阀上的旋钮开关3，控制油的流量，达到控制进刀快慢的调整，根据其刻度，小的为速度慢，大的为深度快。
4、系统压力调整（图5）
系统标准压力为20kg/c㎡,调整时，转动压力调整螺母③，看到压力表⑥的指针指向多少刻度，即为所调的系统压力。
五、主轴转速调整说明
如还要调整，请打开皮带罩，调整皮带位置进行调速。
六、操作说明
1、看“紧急停止”开关是否压下，如有压下，则旋转使其弹起。
2、打开电源“ON”,电源指示灯亮
3、按下“油压启动”按钮。
4、开关打到“手动”位置。
5、按“上升”按钮，使主轴上升到底。
6、开关打到“自动”位置。
7、于夹具中装入工件。
8、按“自动启动”，完成一个工件的加工。
七、机床维护
1、机床使用完毕请清理并做防锈处理。
2、维修或保养时，必须首先停止机床运行和切断电源。
3、每台机床都必须配上相符的单独控制漏电断路器，保证机床正常使用和人身安全。
4、电源线损坏要及时更换。
5、定期给主轴导杆等需润滑的部位加注润滑油或润滑油脂。
6、须有合格的专业人员才能执行维修或保养电控系统。
7、为减少液压机构上的困扰，建议使用指定的液压油。
8、第一次使用此液压油经六个月后须操作更换，并清洗整个油箱。以后每年清理油箱更换油品一次。加入新油于过时的油上是无意义的，不但不能改善老油的品质，反而会把新加入的油迅速变成无用的。
9、如机床进给时有爬行或过冲现象，表明油缸内部有空气，须作排空气动作：将流量阀调到最大，做多次全行程上下移动，直到进给时不再有爬行或过冲现象为止。
八、液压系统说明（见图5）
注意：①交机后，首先将油箱内的液压加满，然后再开机床。
②本公司所用液压油为32#液压油。
1、油箱 2、吸油管
3、压力调整螺母、螺钉
4、出油管
5、回油管 6、压力表
7、电磁阀（AHD-G02-3C4-AC220V-LW） 8、止逆阀（客户需要特配）
9、油位，油温显示表
10、泄油口
11、注油口 12、油压马达（2HP-4P）
13、油泵（VP30F） 14、冷却器（只有专机有）
15、压力表开关
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