牌号：D656

型号：EDZ-A2-16

药皮类型：低氢钾型

特征：铸铁堆焊焊条，堆焊层硬度高，耐强磨料磨损具有良好的抗冲击、抗氧化及耐气蚀性，交直流两用焊前需经（300-350）℃×1h烘干。

用途：用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。

材质（熔敷金属化学成分%）：

C 3-4    Si≤2.5     Mn≤1.5    Cr 26-34    Mo 2-3   其他元素总量≤3       

堆焊硬度（HRC）：≥60

牌号：D658

型号：  -

药皮类型：石墨型

特征：高铬铸铁堆焊焊条，具有优良抗磨料磨损性，工作温度可达650℃，交直流两用，电弧稳定，基本无渣。

用途：用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。

材质（熔敷金属化学成分%）：

C 3-6.5   Si -    Mn -   Cr 20-35   Mo 4-9    Nb 4-8.5   V 0.5-2.5   W 2.5-7.5        

堆焊硬度（HRC）：≥60

牌号：D667

型号：  EDZCr-C-15

药皮类型：低氢钠型

特征：索尔马依特高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度则堆焊层硬度明显下降。

用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。

材质（熔敷金属化学成分%）：

C 2.5-5    Si 1-4.8     Mn≤8    Cr 25-32    Ni 3-5    其他≤2        

说明：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3-8倍。
 焊接工艺：此焊条可交直流两用。直流反接（焊条接正极）交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍。这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。堆焊时有炸裂声。
此焊条可多层堆焊，堆焊３层才能达到最好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与Ｄ-266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。

牌号：D678

型号：  EDZ-131-08

药皮类型：石墨型

特征：含钨铸铁堆焊焊条，交直流两用。

用途：用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。

材质（熔敷金属化学成分%）：

C 1.5-2.2   Si -    Mn -   Cr -   W 8-10   其他≤1        

堆焊硬度（HRC）：≥50

牌号：D680（D687）

型号：  EDZCr-D-15

药皮类型：低氢钠型

特征：含硼高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接。电弧稳定，飞溅小，渣少，脱渣容易，堆焊层即使使用硬质合金刀具也难以进行切割加工，只能研磨，金相组织为马氏体+粗大复合碳化物。

用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。

材质（熔敷金属化学成分%）：

C 3-4   Si≤3    Mn 1.5-3.5   Cr 22-32   B 0.5-2.5   其他≤6        

堆焊硬度（HRC）：≥58

牌号：D702

合金耐磨堆焊焊条
我厂生产的D702合金耐磨堆焊焊条，主要针对水泥厂的立窑塔盘、塔尖、传送设备及采金机械、破碎机、螺旋式、辊式、立式、离心式、鄂式粉碎机、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。
采用钼铬硼碳为主要原料和最新科学技术研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
参考电流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 140－180A 180-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
注意事项：
①、焊前应将工件上的油绣及杂质清理干净。
②、本焊条应存放在干燥库房内，若受潮应在200℃温度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右，或先用结“506”中碳钢焊条堆焊一层在趁热堆焊，焊后缓冷。
④、堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。

牌号：D707

型号：EDW-A-15

药皮类型：低氢钠型

特征：碳钢焊芯的碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨过度合金，堆焊金属含钨量40%-50%，由于药皮较厚，因而套筒较长，在焊条发红后药皮易小块脱落，采用直流反接，较小电流。焊条用碳化钨过渡堆焊金属含钨45％-55％工艺精良脱渣方便电孤稳定！

用途：适用于受剧烈磨粒磨损部件的修复和堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件。如：混泥土搅拌叶片，推土机和泵浦叶片，挖泥机叶片，高速混沙箱，螺旋推进器〈蛟龙〉叶片，排风机叶轮，搅拌机叶片，泥浆泵，煤矿溜槽，水泥厂塔盘，塔尖，筚齿，衬板，鄂板，破石机，锤头，电铲斗齿，钻头修补等的堆焊等。

材质（熔敷金属化学成分%）：

C 1.5-3   Si≤4    Mn≤2   Cr -   其他：W50-55

堆焊硬度（HRC）：≥62-67

参考电流(DC )

焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接电流(A) 70~120 140~180 180~220

工作温度 500-1000（℃）
特点：焊条不需焊前预热，焊后保温。高硬度，高耐磨，耐冲涮磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。

注意事项:

1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。

2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。

3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。

牌号：D708

材质 WMo   
产品说明：D708钼铬硼（MO-CR-B）合金耐磨堆焊焊条，本产品是目前国内工具修复和制造中发展起来的一项最新科研技术，它广泛应于电厂和各种设备的防磨。我厂生产的708钼铬硼（MO-CR-B）合金耐磨堆焊焊条，特点是普通电焊工即可对机件进行堆焊修复，操作方法与普通焊条无异，并且焊后不需要任何处理即可获得HRC6570的一次性硬相层，使易损部件比用16锰等修复可提高使用寿命5倍以上，通过国家焊接材料质量监督检验符合GB984-85标准，欢迎各电厂一试。

电厂应用范围：

1、电厂锅炉系统

刮板式捞渣机的刮板，螺旋式给粉式机的叶片，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头：粗粉分离器的堆体及弯头：风扇磨的支撑梁，后盘护钩、护甲、备筋、中速磨的入口短接管及风箱等，上述部位经过本电焊条堆焊加工后使用寿命成倍的延长。
2、电厂除尘系统

引风机的叶片：入口调节门的挡板、后盘、烟道风门：灰浆泵的弯头：护套及排灰管路的弯头、电力除尘器的阴极、阳极的振打锤抡打部位、锤头及档烟板等设备，经过本电焊条堆焊加工后耐磨效果显著改善。

3、电厂燃料系统

主要设备如：筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等，经过本电焊条堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本电焊条还广泛适用于离心式粉碎机、立式粉碎机、鄂式粉碎石机及碎石机等易磨损的设备。

冲　击　值：Kgf／－m／c㎡＞22
堆焊硬度：HRC≧70
操作方法及注意事项：
本焊条系低氢型药皮，焊接性能良好，操作简单，交直流均可，直流效果更佳。1、熔焊过程中，由小电流焊起，稀释率不应超过35％，焊条不宜走过快及左右晃动，堆第二层时应等第一层稍冷却后将药皮鼓掉再进行，每层厚度为2mm，堆两层效果更佳。
2、本焊条应存放在干燥库房内，若受潮应在200℃温度下重新烘焙1小时方可使用。
3、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右，或先用结 “507”底氢焊条堆焊一层在趁热堆焊，焊后缓冷。

牌号：D707Ni

型号：  --

药皮类型：低氢钠型

特征：纯镍堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨过度合金，堆焊金属具有较好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。

用途：用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊，如高炉钟斗，烧结扒齿等。

材质（熔敷金属化学成分%）：

C -     Si-     Mn -   Cr -    WC≈55   余量为Ni    其他元素总量  5-10     

堆焊硬度（HRC）：≥45

牌号：D717（D717A）

型号：  EDW-B-15

药皮类型：低氢钠型

特征：碳化钨堆焊焊条，采用H08A钢带扎制成O形，直径为3.2mm，内装粒度为60-80目，含量为焊芯质量60%以上的铸造碳化钨，外涂碱性低氢型涂料，依靠焊芯中过度碳化钨，焊接工艺性较好，脱渣容易，电弧稳定，采用直流施焊，较小电流，D717为无缝管状焊条。

用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。

材质（熔敷金属化学成分%）：

C 1.5-4    Si≤4     Mn≤3    Cr≤3    W 50-70    Mo≤7    Ni≤3    其他≤3          

堆焊硬度（HRC）：≥60