| 详细介绍： 德国MRATA1钛焊丝
耐磨焊条型号及用途介绍
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牌号
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型号GB/T
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硬度HRC
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药皮类型
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特征和用途
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D608
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EDZ-A1-08
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≥55
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石墨型
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低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊规格
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D618
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≥58
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石墨型
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石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头
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D628
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高铬型
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≥60
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石墨型
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石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等
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D638
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≥60
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石墨型
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石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等
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D678
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EDZ-B1-08
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≥50
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石墨型
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石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于矿山和破碎机零件等受磨粒磨损部分的堆焊
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D687
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EDZCr-D-15
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≥58
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低氢钠型
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低氢钠型药皮，铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，直流反接。用于强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等
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D698
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EDZ-B2-08
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≥60
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石墨型
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石墨型药皮的CrW铸铁堆焊焊条，交直流两用。用于矿山机械和泥浆泵的堆焊
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D707
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EDW-A-15
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≥60
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低氢钠型
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碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。主要用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
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D708
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MO-CR-B
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≥62-65
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合金型
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钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条，可用于电厂，用于刮板式捞渣机的刮板，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头，粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易磨损件，灰浆泵的弯头，护套及排灰管路的弯头，筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用最为广泛
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D717
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EDW-B-15
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≥60
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钨基合金焊条，含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复
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D808
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EDW-C-15
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≥63
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石墨型
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石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、）、矿业（煤矿、金矿、溜槽、电铲斗齿、钻头、锤头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。
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D968
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EDCr-08
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≥65-67
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石墨型
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石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、筚齿、挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、搅拌压机叶片）、矿产行业（煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件
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铸造碳化钨气焊条
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W2C
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≥93-98
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管状铸造碳化钨气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒，硬度93HRC，熔点1600-1800度，采用氧气-乙炔焰堆焊，具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机刀片等强烈磨损部件。
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堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
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碳当量（%）
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预热温度
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碳当量（%）
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预热温度
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≤0.40
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100℃以上
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≤0.70
|
250℃以上
|
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≤0.50
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150℃以上
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≤0.80
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300℃以上
|
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≤0.60
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200℃以上
|
≤0.90
|
350℃以上
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高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属
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牌号
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焊条对应型号
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堆焊层硬度
HRC
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特点及主要用途
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HB-YD172(Q)
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D172
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≥40
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用于堆焊齿轮、挖泥斗、矿山机械等磨损件。
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HB-YD207(Q)
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D207
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≥50
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用于堆焊推土机片，螺旋桨等磨损零件。
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HB-YD212(Q)
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D212
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≥50
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常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面。
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HB-YD256(Q)
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D256
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HB≥170
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高锰钢堆焊，适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。
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HB-YD322(Q)
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D322
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≥55
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用于堆焊各种冲模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高之机械零件。
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HB-YD327A(Q)
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≥55
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专门用于模具堆焊，耐磨性能高于D322
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HB-YD337(Q)
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D337
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≥48
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用于铸钢或锻钢上堆焊锻模。
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HB-YD397(Q)
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D397
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≥40
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用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆焊高强度耐磨件。
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HB-YD405A(Q)
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52-59
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用于热轧辊开坯辊堆焊
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HB-YD430A(Q)
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20-35
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用于打底焊
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HB-YD488A(Q)
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45-50
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用于轧辊堆焊
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HB-YD507MoA(Q)
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35-45
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用于阀门堆焊
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HB-YD507MoNb(Q)
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33-42
|
用于阀门堆焊
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HB-YD518(Q)
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40-50
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用于连铸辊堆焊
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HB-D467Q)
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52-55
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用于二铁盾构施工具刃口堆焊
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HB-YD58(Q)
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55-62
|
用于堆焦机磨靴堆焊
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HB-YD67(Q)
|
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58-63
|
用于耐磨表面的堆焊
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HB-YD688(Q)
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50-55
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高铬合金焊丝，用于耐磨打底堆焊
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HB-YD888(Q)
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55-63
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高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD888Ni(Q)
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55-60
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高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD888MoW(Q)
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55-60
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高铬合金高温耐磨焊丝，耐磨表面堆焊
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HB-YD95(Q)
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55-63
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高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD988(Q)
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55-63
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高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
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HB-YD114(Q)
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50-55
|
高锰钢焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊
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HB-YD115(Q)
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50-55
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高锰高铬焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊
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HB-YD165(Q)
|
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60-65
|
高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊
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HB-YD265(Q)
|
|
60-65
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高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊
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HB-YD258(Q)
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55-60
|
用于耐磨表面堆焊。
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锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
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牌号
|
种类
|
硬 度（HRC）
|
性能及主要用途
|
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GM1
|
1
|
|
专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
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ZD3
|
1
|
55～59
|
主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
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ZD6
|
1
|
焊后硬度
35～40
冲击后50～55
|
主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
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TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
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TDL-60
|
1
|
56～62
|
|
TDP-65
|
1
|
59～65
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TM65
|
1
|
61～66
|
|
MD501
|
2
|
52～55
|
用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。
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ZD5
|
2
|
48～52
|
用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。
|
|
ZD310
|
1、2
|
57～62
|
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。
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风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
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牌号
|
种类
|
硬度(HRC)
|
性能及主要用途
|
备注
|
|
DH-55F
|
2
|
52～57
|
主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。
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可现场检测风机动平衡
|
|
DH-60F
|
2
|
59～65
|
主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
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|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
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|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
部分材料高温硬度测试
|
牌号
|
种类
|
试验温度t（℃）
|
高温硬度值（HV3）
|
|
ZD5
|
1
|
550
|
425
|
428
|
428
|
/ 427
|
|
TDL-65
|
1
|
700
|
334
|
334
|
332
|
/ 333
|
|
TN65
|
1
|
700
|
421
|
440
|
421
|
/ 427
|
|
TN65
|
1
|
650
|
500
|
535
|
505
|
/ 513
|
|
ZD310
|
1
|
650
|
397
|
464
|
444
|
/ 435
|
|
牌号
|
直径（mm）
|
堆焊层硬度（HRC）
|
特点及主要功能
|
|
HB-YD212
|
1.2
|
50-55
|
气保护耐磨药芯焊丝
|
|
HB-YD227
|
1.6
|
55-60
|
气保护耐磨药芯焊丝
|
|
HB-YD258(Q)
|
1.4 1.6 2.0
|
60-65
|
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
|
|
HB-YD261(Q)
|
1.2 1.4 1.6
|
60-65
|
高硬度耐磨焊丝
|
|
HB-YD265(Q)
|
1.2 1.4 1.6
|
60-67
|
高硬度耐磨焊丝
|
|
HB-YD288(Q)
|
1.2 1.4 1.6
|
59-65
|
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
|
|
HB-YD688(Q)
|
1.6
|
55-60
|
高铬铸铁耐磨焊丝
|
|
HB-YD888(Q)
|
1.6
|
58-62
|
高铬铸铁耐磨焊丝
|
|
HB-YD58(Q)
|
1.6
|
58-61
|
高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接
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牌号
|
直径
mm
|
熔敷金属主要化学成分（ % ）
|
堆焊层硬度
|
特点及主要用途
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
V
|
其他
|
|
HB-YD258(Q)
|
1.6
|
0.3～ 0.55
|
1.0～ 2.0
|
0.3～ 0.9
|
5.0～ 7.0
|
1.0～ 2.0
|
0.3～ 1.0
|
|
HRC： 60 ～ 65
|
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
|
|
HB-Y D288(Q)
|
1.2
|
0.3～ 1.0
|
1.0～ 2.0
|
0.3～ 0.9
|
5.0～ 7.0
|
1.0～ 2.0
|
0.3～ 1.0
|
|
HRC： 59 ～ 65
|
用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。
|
|
HB-YD338
|
|
0.25～ 0.55
|
|
|
2.0～ 4.5
|
|
|
W： 7.0 ～ 10.0
|
HRC： 55 ～ 63
|
用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊。
|
|
HB-YD414N(M)
|
|
0.05～ 0.10
|
1.0～ 2.50
|
0.3～ 0.9
|
12.5～ 14.0
|
0.5～ 1.5
|
N:0.06～ 0.20
|
Ni:3.0～ 4.5
|
HRC： 35 ～ 45
|
堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊。
|
|
HB-YD224(M)
|
|
≤0.55
|
1.0～ 2.50
|
|
5.0～ 8.0
|
0.5～ 1.5
|
0.3～ 1.0
|
0.5～ 1.5
|
HRC： 55 ～ 62
|
受中等冲击磨损部件的堆焊。
|
|
HB-YD224B(M)
|
|
≤0.65
|
1.0～ 2.50
|
|
5.0～ 8.0
|
0.5～ 1.5
|
0.3～ 1.0
|
0.5～ 1.5
|
HRC： 58 ～ 63
|
受中等冲击磨损部件的堆焊。
|
|
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q)
|
1.6
|
0.05～ 0.10
|
1.0～ 2.50
|
0.3～ 1.0
|
13.5～ 15.5
|
2.25～ 3.0
|
|
Ni:4.2～ 5.5
|
HRC： 35 ～ 45
|
连铸机结
|
堆焊焊丝
|
型号
|
PK-
YD127
|
PK-
YD30
|
PK-YD
337
|
PK-YD212
|
PK-YD
5Cr8Si3
|
PK-YD
5Cr6MnMo
|
PK-YD
547
|
密炼机专用系列
|
石油钻杆接头专用
|
|
用途
|
用于车轴、齿轮、搅拌机叶片等部件堆焊。
|
用于一般阀门密封面堆焊。
|
用于热加工工模具的堆焊，如热轧辊、热剪刀刃、热顶锻等。
|
用于受磨料磨损和粘着磨损的机件表面，如齿轮挖斗等。
|
堆焊各种受磨损机件表面。
|
高硬度堆焊焊丝，可用于曲轴、拔丝罐等部件的堆焊。
|
堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它零件
|
高铬铸铁型焊丝，用于高温下耐磨、耐蚀机件表面的堆焊，如橡胶机械，热轧辊等。
|
相当于Arnco100XT、200XT药芯焊丝，专用于石油钻杆接头的堆焊。
|
|
C
|
≤0.20
|
≤0.20
|
0.15～
0.40
|
0.3～
0.6
|
≤0.7
|
≤0.6
|
≤0.18
|
≤3.50
|
≤3.50
|
|
Si
|
|
|
|
|
2.0～3.0
|
|
4.8～6.4
|
≤1.5
|
≤1.5
|
|
Mn
|
≤4.20
|
|
|
|
|
1.5～2.5
|
0.6～2.0
|
≤2.0
|
≤1.8
|
|
Cr
|
|
≥6.0
|
2.0～3.5
|
≤5.00
|
7.0～9.0
|
5.0～7.0
|
15.0～18.0
|
22.0～28.0
|
≤26.0
|
|
Ni
|
|
≤1.0
|
|
|
|
|
7.0～9.0
|
2.0～4.0
|
≤2.5
|
|
Mo
|
|
|
|
≤4.00
|
|
1.0～2.0
|
|
0.8～1.5
|
≤2.5
|
|
W
|
|
|
7.0～10.0
|
|
|
|
|
|
|
|
其它
|
|
|
|
|
|
|
|
≤1.50
|
≤2.50
|
|
硬度
HRC
|
≥30
|
≥25
|
≥48
|
≥50
|
55～60
|
55～60
|
25～35
|
40～50
|
48～60
|
|
保护
气体
|
CO2
|
CO2
|
CO2
|
CO2
|
CO2
|
CO2
|
CO2
|
混合气
保护
|
氩气
|
|
牌号
|
焊丝化学成分(Wt%)
|
规格
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
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硬度
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HC-YD110
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0.03~0.06
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0.9~1.2
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0.4~0.8
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13~14.5
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4.0~5.0
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0.4~0.6
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0.1~0.15N
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Φ2.0~3.2
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含氮化物的铬13系列马氏体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐热疲劳能力，类似于414N。典型应用：连铸辊等；
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43~45HRC
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HC-YD111
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0.03~0.06
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0.9~1.2
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0.4~0.8
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17~18.5
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/
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/
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/
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Φ2.0~4.0
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含铬17%的铁素体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐高温腐蚀性能，耐氧化温度可达900OC，类似于430。典型应用：铬13系堆焊时的过渡层如：连铸辊堆焊；
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230HB
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HC-YD112
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0.03~0.06
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0.9~1.2
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0.4~0.8
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13~14.5
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4.0~5.0
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0.4~0.6
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/
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Φ2.0~4.0
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铬13系铁素体-马氏体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐金属间磨损、耐腐蚀、耐热疲劳能力，类似于414。典型应用：阀座、安全阀、连铸辊等；
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38~42HRC
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HC-YD113
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0.08~0.16
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0.9~1.5
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0.4~0.8
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12~14
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2.5~4.0
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0.5~0.8
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0.2~0.3
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Φ2.0~4.0
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1Cr13系马氏体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，具备较好的抗回火性能。典型应用：热轧开坯辊、连铸辊、阀门、搅拌器等；
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42~45HRC
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HC-YD116
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0.08~0.16
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0.9~1.5
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0.4~0.8
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15~17
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3.5~4.5
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0.5~0.8
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0.2~0.3
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Φ2.0~4.0
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具有良好的抗冷热疲劳性能和抗高温性能。典型应用：适合于高温段的连铸机辊的耐磨堆焊；
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43~46HRC
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HC-YD123
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0.20~0.30
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0.8~1.3
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0.3~0.7
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12~14
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/
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/
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/
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Φ2.0~4.0
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2Cr13系马氏体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，典型应用：热轧开坯辊、连铸辊等；
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38~42HRC
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HC-YD133
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0.30~0.40
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0.7~1.2
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0.3~0.7
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12~14
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/
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0.4~0.6
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0.3~0.5V
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Φ2.0~4.0
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3Cr13系马氏体不锈钢合金焊丝，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，具备较好的抗回火性能。典型应用：热轧开坯辊、热轧支撑辊等；
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48~52HRC
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HC-YD118
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Φ2.0~4.0
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多合金系耐磨、耐蚀堆焊焊丝，具有良好的耐金属间磨损、耐硫化氢腐蚀性能。典型应用：钻杆耐磨带；
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56~60HRC
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