| 详细介绍：
JQ.MH0Cr19Ni12Mo2符合GB/T 17854 F316-H0Cr19Ni12Mo2
AWS A5.9 ER316 ISO 14343-B-SS316
说明：焊丝主要成分是18Cr-12Ni-2Mo。配用JQ.SJ601不锈钢碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金的含量高，耐腐蚀性能优良。
用途：常应用于石油化工、化肥设备，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
P
|
S
|
Cu
|
|
保证值
|
≤0.080
|
1.00~
2.50
|
≤0.60
|
18.00~
20.00
|
11.00~
14.00
|
2.00~
3.00
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.75
|
|
例值
|
0.035
|
1.77
|
0.58
|
18.96
|
11.87
|
2.21
|
0.024
|
0.011
|
--
|
熔敷金属（配合焊剂:JQ.SJ601）化学成分（%）
|
项目
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
P
|
S
|
|
保证值
|
≤0.08
|
0.50~2.50
|
≤1.00
|
17.0~20.0
|
11.0~14.0
|
2.00~3.00
|
≤0.040
|
≤0.030
|
|
例值
|
0.04
|
1.68
|
0.57
|
19.37
|
12.50
|
2.54
|
0.019
|
0.013
|
熔敷金属力学性能
|
实验项目
|
Rm
（N/mm2）
|
A
（%）
|
配合焊剂
|
|
保证值
|
≥520
|
≥25
|
--
|
|
例值
|
593
|
37
|
JQ.SJ601
|
参考电流（AC或DC+）
|
直径(mm)
|
2.5
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
|
焊接电流(A)
|
400~500
|
450~550
|
500~600
|
550~650
|
注意事项：
1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。
2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。
3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.MH1Cr26Ni21 符合GB/T 17854 F310-H1Cr26Ni21
AWS A5.9 ER310 ISO 14343-A-G 25 20
说明：焊丝主要成分是25Cr-20Ni。配用不锈钢碱性烧结焊剂，其熔敷金属具有良好的力学性能、抗裂性能、抗晶间腐蚀性能。因合金的含量高，耐高温性能稳定，可达1200℃。
用途：常应用于耐高温产品如高温炉、煤炭焦化设备等焊接，也可应用于复合层堆焊和异种钢的焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
P
|
S
|
Cu
|
|
保证值
|
≤0.15
|
1.00~
2.50
|
≤0.60
|
25.00~
28.00
|
20.00~
22.00
|
≤0.75
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.75
|
|
例值
|
0.092
|
1.78
|
0.65
|
26.26
|
20.84
|
--
|
0.019
|
0.018
|
--
|
参考电流（AC或DC+）
|
直径(mm)
|
2.5
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
|
焊接电流(A)
|
400~500
|
450~550
|
500~600
|
550~650
|
注意事项：
1.焊道间温度建议控制在150℃左右。中小规范多道多层焊时，注意控制焊接线能量。
2.焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实要清理干净。
3.焊剂在使用前须经300~350℃烘焙2h。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
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