在纺织机械、内燃机滑动机械、机械零部件中都有相关机械轴承的应用。在拉丝的收线机械中，机械轴承的应用是最多的。
    滚动轴承九十亿种精密的机械支承元件，通常砸在机械转速较高的工作场合下，宜选用深沟球轴承、角接触轴承、圆柱滚子轴承；在较低转速工作场合下，可选用圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承的极限转速，一般约为深沟球轴承的65%，圆柱滚子轴承的70%，角接触球轴承的60%。推力球轴承的极限转速低，只能用于较低转速的场合。通常情况下，一个轴用两个轴承相隔一定的距离给予支承。为了适应轴和外壳不同程度的热涨影响，安装时应将一个轴承在轴向固定，另一个轴承使之在轴上可以游动（即游动支承），以防止因轴的伸长或收缩引起的卡死现象。游动支承通常选用内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承（原2000型、32000型）和滚针轴承；当采用不可分离型轴承做游动支承时，如深沟球轴承、调心滚子轴承，在安装中必须允许外圈与外壳孔，或内圈与轴采用较松配合，使之轴向可自由游动。 
    圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和深沟球轴承基本上属于定位型，当用作非定位时则采用松配合安装。所有推力滚子轴承均属定位型轴承。

经过技术人员的长期总结，轴承发响有以下27种原因.
     1.轴承中混入水份，酸类或油漆等污物，起到腐蚀作用；
     2.轴承的游隙太小(配合选择得不恰当)；
     3.润滑油或润滑脂品种选得不对；；
     4.润滑不足(油位太低，油或脂通过密封漏损)；
     5. 轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹)；
     6.轴承座孔内有杂物(残留有切屑，尘粒等)；
     7. 密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦)；
     8.轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧，或一根轴上有两只固定端轴承)；
     9.轴承的游隙太小，旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了)；
     10.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成)；
     11.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧)；
     12.座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲)；
     13.迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦)；
     14.锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦)；
     15.钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成)；
     16.轴承有噪音(有外振源干扰)；
     17.轴承受热变色并变形(使用喷枪加热拆卸轴承所造成)；
     18.轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音)；
    19.轴承有噪声(轴承有微动磨蚀) 。
      20.轴承座孔直径过大，实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑)；
      21.轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大，或因热膨胀而变大)；
     22.座孔的直径偏小(造成轴承温度过高)。  
     23.轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直)；
    24.甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦)；
    25.轴承中混入砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作用
    26.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷)；
    27.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦)；
推荐： 无油轴承，滑动轴承，自润滑轴承

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