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加工轴承钢HRC62bn-h20牌号数控cbn刀具耐用、效率高（精车 浙江地区）
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加工高硬度轴承钢（Gcr15）热处理后刀片出自于郑州华菱研发bn-s20牌号刀片 专业针对高硬度轴承钢（Gcr15）热处理后刀片亦可以采用大余量车削或以车代磨，从而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各种高硬度材料车削、铣削、镗削加工用刀具和数控刀片产品，质量保证，欢迎垂询。其他高硬度难切削方面或高速切削方面的刀具问题我们也可尝试为你解决。
加工轴承钢GCr15HRC61-63淬火件用刀具
产品简介
GCr15轴承钢HRC61-63以加工代磨用华菱超硬刀具加工参数
GCr15是一种最常用的高铬轴承钢淬火套圈HRC61-63，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，轴承钢淬火套圈HRC61-63淬火态的硬度般在HRC62-68；除了常用作滚动轴承套圈和滚珠外此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。
1，华菱超硬刀具加工GCr15淬硬钢时的切削参数
采用华菱超硬刀具精加工淬硬轴承钢淬火套圈HRC61-63时，其切削速度一般为80~180m/min，对于吃刀深度选择，如果机床刚性好，华菱超硬HL华菱超硬刀具中BN-S20材质可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作为精加工余量；进给量根据粗糙度要求选择，经加工时适合0.1mm/r左右进给。 
2，华菱超硬刀具参数选用
华菱超硬刀具参数粗加工或断续加工常选用0.2*20度负倒棱，其中整体式刀具带有装卡前角。精加工时已选择0.1mm宽的负倒棱；刀尖圆弧半径视具体清况选择。
3，华菱超硬刀具加工淬硬轴承钢淬火套圈HRC61-63时注意事项
（1）干式切削,如因跟刀架等缘故需加水时，可采用华菱BN-H10牌号，其在湿切时更能取得较好的刀具寿命。
（2）华菱超硬刀具牌号的选用：以加工代磨轴承钢淬火套圈HRC61-63时，选用BN-H20，刀杆伸出要尽量短,以减小振动，来获得较好的表面粗糙度。如果是淬火后轴承钢淬火套圈HRC61-63加工余量大，推荐BN-S20刀具牌号。BN-S20最大单边切削深度可以达到7mm。
这两种加工淬火后轴承钢淬火套圈HRC61-63的刀具牌号均为华菱超硬经典刀具牌号，获得国家重点产学研科技攻关项目成果，韧性和寿命均在超硬刀具行业之冠。
加工轴承钢HRC62bn-h20牌号数控cbn刀具耐用、效率高（精车）
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