简要说明：华菱超硬牌的热处理后高速钢轧辊加工刀具抗冲击、耐磨耐高温（加工高速钢轧辊刀片产品：估价：185，规格： BN-S20，产品系列编号：845120102

　　热处理后高速钢轧辊加工刀具抗冲击、耐磨耐高温（加工高速钢轧辊刀片参数、） 

高碳高速钢轧辊（简称高速钢轧辊）是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料。高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10%~25%左右。高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的

加工轧辊刀片（刀头）选择及切削参数指导
 

一， 加工轧辊常用机夹加工刀型号选择：
大型轧辊常采用重型轧辊加工床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹加工刀和圆弧加工刀。部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹加工刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧加工刀加工。
二， 加工轧辊根据切削余量和加工状况选择CBN刀片尺寸型号：
选用BN-K1牌号立方氮化硼刀片加工铸铁轧辊时，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型号。
选择BN-S20牌号立方氮化硼刀片加工锻钢冷轧辊常用刀片型号为SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400。
加工刀和刀片如图示例：
 

三， 加工轧辊刀片（刀头）选择及切削参数指导:
选择原则：1，轧辊材质，2，轧辊硬度，3，轧辊的切削余量及热处理方式。
根据加工轧辊用的刀片牌号对应的轧辊材质，可分为三大类： 
1，加工硬度较低的轧辊:
如球墨铸铁轧辊，高合金铸铁轧辊，常用于热轧辊，支承辊，中间辊，其特点是相对工作辊来讲一般硬度较低，加工这类轧辊，普通合金刀具即可加工，常用刀具牌号YG6或YG6X。
2，加工高硬度铸铁轧辊：
如加工冷硬铸铁轧辊（含无限冷硬铸铁轧辊），加工高镍铬轧辊，加工高铬铁轧辊，加工含硼高速钢轧辊，加工半钢轧辊（含铸造半钢轧辊和高碳半钢轧辊）；加工镍铬钼离心复合轧辊。加工此类轧辊时，因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀片的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。过去，此类轧辊常用陶瓷刀片加工，刀具容易崩损，目前，加工此类轧辊常用立方氮化硼刀片牌号为BN-K1牌号。此牌号保持了CBN刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性较好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗加工，是目前最抗冲击的高硬度立方氮化硼刀片牌号。此牌号能承受较大的切削深度，金属切除率高。其常用切削参数如下：
以BN-K1牌号HLCBN加工HSD82硬度的高镍铬铸铁轧辊为例：单边切削深度可以达到12mm；走刀量1.5mm/r。
BN-K1牌号HLCBN加工高硬度铸铁材质轧辊切削参数：

3，加工高硬度锻钢冷轧辊:
如加工GCr15滚动轴承钢轧辊，Cr3，Cr5，86CrMoV7，9Cr2Mo轧辊。此类轧辊毛坯为锻件，热处理后常用作冷轧工作辊，常用刀具牌号为BN-S20牌号立方氮化硼刀片。
BN-S20牌号立方氮化硼刀片，是国家重点产学研科技攻关项目成果，采用非金属粘合剂和CBN精粉制成，其沿袭BN-K1牌号刀具韧性的同时，特别针对长铁屑材料锻钢冷轧辊研制而成，在加工锻钢冷轧辊时，耐磨性能是普通立方氮化硼刀片寿命的3倍左右。

BN-S20牌号CBN刀片加工锻钢冷轧工作辊的切削参数：
（1），以加工瑞典锻钢冷轧辊（硬度HRC67）为例：切削深度4-7mm，线速度90m/min;寿命是国外某品牌CBN刀片寿命的2.5倍。
（2），加工削修复9Cr2Mo冷轧工作辊时，采用BN-S20牌号，同样可以取得很好的效果，刀片寿命是国内CBN刀片寿命的4倍以上，且在加工削修复冷轧辊时，遇到皲裂部位不崩刀，保证了CBN刀片使用的安全性和经济性。
三，轧辊材质及常见硬度：
BN-K1牌号和BN-S20牌号CBN刀具加工轧辊硬度和轧辊材质范围（注意，轧辊硬度低于HSD70以下也可选用硬质合金刀具牌号如YG6，YG6X等。轧辊硬度高于HSD75以上甚至达到HSD110的轧辊可以选择BN-K1和BN-S20牌号（具体牌号根据轧辊材质选择）

 热处理后高速钢轧辊加工刀具抗冲击、耐磨耐高温（加工高速钢轧辊刀片参数、）