工艺说明
超声波塑料焊接技术是一种熔焊技术。这一技术的原理是将摩擦和振动能量转化成热量。超声波系统产生的高频振动在压力作用下，通过焊接模具（被称为焊头）传输到待接合的部件上，这会导致接合区出现相对振动。摩擦热会造成微熔化，微熔化阻碍振动，吸收振动能量并将其转化为热量，最终会致使焊接轮廓在极短时间内熔化，从而形成高分子化合物。通常，待焊接塑料部件的焊接轮廓必须符合相应材料类型和接缝的要求。
超声波密封时，所需的热量仅在热塑性密封层中产生。轮廓可集中导入能量，因此密封时间极短。超声波密封时，热量产生于薄膜内部。因此无需从外部供给热量。焊接工艺中模具保持低温。产品中产生的热能极低。载体层和密封层之间快速进行温度平衡。这就形成了非常出色的热熔接强度。
纵向技术
这是最常见的一种利用超声波焊接塑料部件的方法 。一般整个焊接系统是纵向排列的，振动纵向的应用到工件上；气缸产生的压力推动整个系统的焊接轴将作用力通向上层的工件。
扭转技术
该系统同样的是完全的垂直结构，但是焊接过程是完全不一样的。这种方式是一种高频率摩擦焊接。振动的应用切向：焊头在上下两个工件之间移动，通过高振动频率（20kHz）、振幅和压力，两个工件之间由于摩擦产生熔合。
应用范围
超声波塑料焊接都能够针对所有热塑性塑料进行焊接。特别要注意的是，不同结晶塑料部件的几何联合组件，从而焊接不同结晶类型的塑料。
纵向和扭转方法方面的焊接结构是完全不同的。
超声波焊接可在一定程度上将不同类型的热塑性塑料（无定型塑料）连接在一起，但是，超声波焊接却不适用于焊接热固性塑料。
如今，超声波焊接已被广泛应用在塑料加工行业。
客户优势
- 适于具体应用领域的最佳工艺（纵向或扭转工艺）
- “扭转焊接”创新
- 工作速度快
- 持续的流程监控保证始终如一的高品质
- 可靠的连接
- 即使有产品残留也能实现密封连接
行业
- 汽车
- 医疗
- 纺织
- 食品
- 塑料
- 包装