| 详细介绍：
立方氮化硼刀片(CBN刀片)能够解决什么加工问题及适合加工高硬度钢件（HRC45-HRC68）
出现刀具加工问题， 欢迎致电 15638121553 吴百利 郑州华菱 市场部
立方氮化硼整体聚晶刀片是采用CBN微粉整体烧结而成的块状材料，经刃磨而形成刀片，与立方氮化硼复合片均称为立方氮化硼刀片。整体聚晶立方氮化硼刀片是一种机夹可转位刀片，常配合立方氮化硼车刀杆使用。
性能特点：
它具有聚晶立方氮化硼的特性如较高的硬度、化学惰性及热稳定性，与立方氮化硼焊接复合片相比，具有长切削刃和较高的韧性，因此它不但可以精加工也可以粗加工高硬度钢件（HRC45以上）。
钢件在经过表面处理时（淬火、氮化），表面硬度最低HRC45，由于表面硬度很高，一般刀具（焊接刀头、硬质合金刀片、陶瓷刀具）在加工时会遇到刀具不耐磨、崩刃、表面光洁度不高。选择立方氮化硼刀片加工淬火钢件能够获得很好的表面光洁度而且刀具的耐用度高、硬度高。更能体现出刀具的性价比。
华菱提供如下难加工材料和高效率加工方面的刀具产品：
1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁，高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】
2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金及碳化钨，镍基，钴基合金的加工以及热喷涂喷焊件的硬面加工【可订做非标，来图来样加工】
4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】
立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20和BN-H10和BN-11牌号，分别用于粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。该刀头也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件（渗碳淬火钢件）、热处理后的高硬度钢件（热后加工，热后硬车削）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火钢件。淬火钢在加工时有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要加工削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。 (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，车削加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，车加工屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.12 W/(m•K)，约为45号钢的1/7。由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。  
钢件淬火后精车BN-H10牌号PCBN硬车刀片：连续切削淬火硬钢，刃口焊接式CBN刀片，Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r
钢件淬火后精车BN-H11牌号PCBN硬车刀片：连续切削用，Vc=120-190m/min.Fn=0.1-0.3mm/r
(BN-H11镶嵌式CBN刀片)如图：
 
钢件淬火后精车BN-H20牌号PCBN硬车刀片：中等断续切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，镶嵌式结构（同BN-H11）。
钢件淬火后精车BN-H21牌号：强断续切削刀片，焊刃式结构（同BN-H10）；抗冲击韧性较好，适合断续切削HRC55以上40cr淬火后件。
粗车加工钢件淬火后BN-S20牌号：整体PCBN刀片，华菱独家非金属粘合剂CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r.
以上加工高硬度材料的刀片选用立方氮化硼CBN刀片材质，加工刀具性能体现如下：
1，实现高速切削加工（断削切削） 2，工件表面光洁度可以达到Ra0.4 3，刀具耐用度 4 ，充分体现 以车带磨工艺以此避免磨削烧伤及提高加工效率，增加公司经济效益。
凡是购买我司郑州华菱 超硬刀具 均 质量三包，全程技术跟踪服务。
立方氮化硼刀片(CBN刀片)能够解决什么加工问题及适合加工高硬度钢件（HRC45-HRC68）
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