| 详细介绍：
与转速近似成正比。
粘度增大时，流量和轴轮具有巨大的轮毂，便于安装可调角度的叶片。当叶片安装角度改变后，叶片对水的升力也
就改变了，从而改变了水泵的工作性能，这就是轴流泵的变角调节。随着叶片安装角的增大、变小，齿轮油泵的流
量、扬程、功率即随之而变，但是，效率最高点却没有什么变化，极有利于轴流泵性能调节。
根据叶轮构造上，叶片安装角的装置情况，叶片分为三种类型：
（1）固定式叶片叶片和轮毂铸造成为一整体，叶片安装角在设计制造时已固定了，在使用过程中不能调整。这种叶
轮多用于齿轮泵。命。性差时，选择外置
5×N≤10
10<N≤50
N>50
Nm(kw)功率均增加，但由于其中关系较复杂，必要时可向专业人员咨询。
总之，只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行。
轴承结构的泵;
2.3 、输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵;
2.4 、高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与我厂联系。
折叠配套的选配
泵的选型确定后，根据样本数据可查到三螺杆泵的轴功率 N ，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的
依据，一般电机功率 Nm 应不小于泵轴功率 N 乘以功率储备系数 K 后所得值，K 值可参照下表取值:
N(KW)
≤5。在注塑从动轮都可以，目的是改变传动速比。变速调节水泵性能，比较经济，适用范围较广，对所有农用水泵
均能采用。
2.变角调节从构造来看，轴流泵叶
≥1.25×N
≥1.2×N
≥1.15×N
≥1.1×N
三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。
相同粘度、压力下，三螺杆泵的流量与转速近似成正比。
相同转速、粘度下，
折叠编辑本段磨损原因
螺杆磨损五点原因:
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料
斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料
筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力
往往比熔融塑料的大得多轴功率与压力近似成正比。
同一粘度、压力下，轴功率 
这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被
撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速
不宜调得太高。
3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的
齿轮泵在使用中，有时水泵性能不符合生产需要，就要调节水泵性能，使之能够满足实际需要。例如冬季枯水、夏
天汛期，进水池或出水池水位都发生了变化，即实际地形扬水高度改变了，原来所决定的扬程和流量已经不适应，
效率降低，水泵运行不经济。所以，若要水泵既能满足新要求，又能在较高的效率下工作，这就需要对齿轮油泵性
能进行调节。 螺杆泵的性能调节，通常采用两种方法：
1.变速调节我们已经知道，轴流泵是在一定转速下工作的，而且获得相应的流量、扬程、功率和效率等。当转速改
变后，它的性能参数也相应地发生变化，从而达到调节的目的。如果轴流泵是采用柴油机或汽油机作动力的，可改
变油门大小来变速；如果轴流泵与动力机相联是采用三角皮带或平皮带间接传动装置的，则可以改变传动皮带轮直
径来变速，更换主动轮或
减少螺杆泵停井次数 ,对含砂井在停井前应采用清水或不含砂液体置换出泵体和油管内井液。防止出现砂埋油管 (
气锚 )、砂卡等现象。
推广采用变频控制技术 ,解决抽对于大规格的三螺杆泵(主杆外径 60mm 以上)，转速以 970rpm 或 720rpm 为宜，
如果粘度更高(粘度>80°E )如粘胶液，可降低转摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小，机
筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒
前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动
量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，
分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金
使用齿轮泵时应注意如下事项：
（l）泵传动轴与原动机输出轴之间的安装采用弹性联轴节，其同轴度偏差应小于 0.1mm，采用轴套式联轴节的同轴
度偏差应小于0.05mm。
（2） 传动装置应保证泵的主动轴受力在允许的范围内。
（3） 泵的吸油高度不得大于 0.5m。油光杆的转速和可以减少启动扭矩的测定问题 ,完全实现实时、自动、连续 ,
缓慢释放反转扭矩 ,减少在电机突然启动过程中扭矩及剪切力的突然升高 ,避免了反转 ,降低了抽油杆断、脱几率
,延长了检泵周期 ,但目前只是将其做为软
折叠编辑本段使用注意定转速范围:
输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速:
介质粘度>20°E 时，
（4） 在泵的吸油口常安装网式过滤
（2）半调节叶片在叶轮轮毂上，将每块叶片的固定螺启动装置使用 ,针对海上地质情况复杂 ,螺杆泵气、水、油含
量在不同压差下不同的现实情况 ,建议在所有安装变频器的螺杆泵油井其转速统一上调至 (工频 50 Hz、驱动头 5
∶1) 186 r/ min利用变频器通过调节频率进行转速控制 ,通过试验选择最大效益点 ,大大减少劳动强度。
折叠编辑本段如何选择
以输送介质粘度和泵的规格确属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺
杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
前应进行空负载运行和短时间的超负
（7） 要拧紧泵进、出油口管接头的螺钉，密封装置要可靠，以免引起吸空和漏油，影响泵的工作性能；应避免泵
带负载启动和有负载情况下停车。
（8） 启动前，必须检查系统中的溢流阀（安全阀）是否在调定的许可压力上。
（9） 对于新泵或检修后的液压泵，工作
2 、温度超过80°C 或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵;
3 、输送流动性差，粘度较高的介载运行。然后检查泵的工作状况，不允许有渗漏 、 冲击声 、过度发热和噪声等
。
（l0） 泵如长时间不用 ，应将泵与原动机分离。 再使用时，不得立即使用最大负载，应有不少于 lO min 的空负
载运转。
折叠编辑本段性能调节
齿轮泵
齿轮泵
速使用，推荐 200-500rpm ;
对于小规格的三螺杆泵，介质粘度>20°E 时，转速以 1450rpm 或 970rpm 为宜，如果粘度更高(粘度>80°E )，可
降低转速使用，推荐 300-600rpm ;由于泵的转速越高，在相同性能参数下， 泵 的体积就越小，但由于转速高，摩
擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保
持较长的寿命，推荐在 1450rpm 以下。
结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上:
1 、输送润滑性油类，温度在80°C 以下选择内置轴承结构的泵;
折叠编辑本段保养方式
关于如何延长螺杆泵螺杆的使用寿器，其过滤器精度应小于40μm。设置在系统回油路上的过滤器， 其精度最好小
于等于20μm。
（5） 工作油液应严格按规定选用，工作温度范围为 –20～ 80 ℃ 。
（6） 泵的旋转方向不能搞错，即泵的进、出油口位置不能错。拆卸和装配泵时，必须严格地按出厂使用说明书进
行。质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵;
4 、高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵。
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