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供应ISW25-110、25-125、25-125A卧式管道离心泵放大图片

产品价格:5210   元(人民币)
上架日期:2016年5月17日
产地:长沙
发货地:长沙  (发货期:当天内发货)
供应数量:不限
最少起订:1台
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长沙东方工业泵厂

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  详细说明  
品牌:湘楚东方产地:长沙
价格:5210人民币/台规格:ISW25-110、25-125、25-125A

简要说明:湘楚东方牌的供应ISW25-110、25-125、25-125A卧式管道离心泵产品:估价:5210,规格:ISW25-110、25-125、25-125A,产品系列编号:2

详细介绍:

  

供应ISW25-110、25-125、25-125A卧式管道离心泵

销售热线:  何经理  18974942175   0731-85018184   85540175   83586391   85013626

主要用途
  1、ISW卧式清水泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T≤80℃。
  2、ISWR卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统,ISWR型使用温度T≤120℃。
  3、lSWH卧式化工泵,供输送不含固体颗料,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃~+120℃。
  4、lSWB卧式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体,被输送介质温度为一20~C~+120℃。

  工作条件
  1、吸入压力≤1.6MPa,或泵系统最高工作压力 ≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应 在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。 
  2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。
  3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。

  注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时注明,以便厂家采用耐磨式机械密封。

  产品特点
  1、运行平稳:泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,绝无振动。
  2、滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。
  3、噪音低:两个低噪音轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。
  4、故障率低:结构简单合理,关键部分采用国际一流品质;配套,整机无故障工作时间大大提高。 
  5、维修方便:更换密封、轴承,简易方便。
  6、占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。

  结构图

    1、电动机:直接与水泵联接传送动力,采用名牌电机。
  2、泵轴:与电机同轴,为电机加长轴,确保了轴的同心,使泵运转平稳。无噪音和振动现象,采用镀铬处理,增强了使用寿命。
  3、挡水圈:防止因密封漏水而使电机进水。
  4、机械密封:采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温。高压机械密封,运行寿命长,不渗漏,对轴无磨损,不积水垢,保证工作环境的整洁。
  5、取压塞:可安装压力表直观监控泵的正常运行。
  6、泵体:压出塞和吸入室采用优秀水力模型设计而成,既美观又,设有安装底脚,便于安装和运行稳固。
  7、放气塞:灌泵时排净泵内空气,保证了泵的正常启动。
  8、叶轮:采用先进的水力模型设计而成,具有率,可靠性好等特点。

 

    当泵房或机组发生振动时,应针对具体情况,逐一分析可能造成振动的原因,找出问题的症结后,在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单,有些措施相当复杂。若需要大量的资金,应对可采用的几个方案进行技术经济比较,结合机组技术改造进行。以下给出了电机、水泵的常见原因及消除措施,希望能帮您快速解决水泵振动这一故障。    

1、电动机振动的常见原因及消除措施  
   1)轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。消除措施:重校机组同心度,调整或更换轴承。 
   2)定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。
   3)转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施:重校转子静平衡和动平衡。  
   4)轴向松动:螺丝松动或安装不良。消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。  
   5)基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。 
2、水泵振动的常见原因及消除措施  
   1)手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。  
   2)泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承
   3)水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞,修理或更换叶轮。  
   4)轴流泵轴功率过大:进水池水位太低,叶轮淹没深度不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不同,叶轮缺损。消除措施:抬高进水池水位,降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅,修理或更换叶轮。
3、其它原因引起的机组振动及消除措施  
  1)拦污栅堵塞,进水池水位降低。消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置。  
  2)前池与进水池设计不合理,进水流道与泵不配套使进水条件恶化。消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。  
  3)形成虹吸时间过长,使机组较长时间在非设计工况运行。消除措施:加设抽真空装置,合理设计与改进虹吸式出水流道。  
  4)进水管道固定不牢或引起共振。消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。  

 

 

 

型号 流量 扬程 效率 转速 电机功率 汔蚀余量 重量
m3/h L/s (m) (%) (r/min) (kW) (NPSH)r (Kg)
15-80 1.5 0.42 8 34 2800 0. 18 2.3 17
15-80 2 0.55 7 34 2800 0. 18 2.3 17
15-80 1.8 0.5 16 25 2800 0. 18 2.3 17
20-110 2.5 0.69 15 34 2800 0.37 2.3 25
20-110 3.3 0.91 13.5 35 2800 0.37 2.3 25
20-110 1.8 0.5 33 19 2800 0.37 2.3 25
20-160 2.5 0.69 32 25 2900 0.75 2.3 29
20-160 3.3 0.91 30 23 2900 0.75 2.3 29
20-160 2.8 0.78 16 34 2900 0.75 2.3 29
25-110 4 1. 11 15 42 2900 0.55 2.3 26
25-110 5.2 1.44 13.5 41 2900 0.55 2.3 26
25-110 2.8 0.78 20.6 28 2900 0.55 2.3 26
25-125 4 1. 11 20 36 2900 0.75 2.3 28
25-125 5.2 1.44 18 35 2900 0.75 2.3 28
25-125 2.5 0.69 17 35 2900 0.75 2.3 28
25-1254 3.6 1 16 35 2900 0.55 2.3 27
25-1254 4.6 1.28 14.4 35 2900 0.55 2.3 27
25-1254 2.8 0.78 33 24 2900 0.55 2.3 27
25-160 4 1. 11 32 32 2900 1.5 2.3 39
25-160 5.2 1.44 30 33 2900 1.5 2.3 39
25-160 2.6 0. 12 29 33 2900 1.5 2.3 39
25-160A 3.7 1.03 28 31 2900 1. 1 2.3 34
25-160A 4.9 1.36 26 31 2900 1. 1 2.3 34
型号 流量 扬程 效率 转速 电机功率 汔蚀余量 重量
m3/h L/s (m) (%) (r/min) (kW) (NPSH)r (Kg)
32-100 4.5 12.5 12.5 44 2900 0.55 2 27
32-100 4.4 1.22 13.2 48 2900 0.55 2 27
32-100(I) 6.3 1.75 12.5 54 2900 0.75 2 32
32-100(I) 8.3 2.32 11.3 53 2900 0.75 2 32
32-100(I) 3.5 0.97 22 40 2900 0.75 2 32
32-125 5 1.39 20 44 2900 0.75 2.3 28
32-125 6.5 1.8 18 42 2900 0.75 2.3 28
32-125 3.1 0.86 17.6 42 2900 0.75 2.3 28
32-125A 4.5 5.8 1.25 1.61 16 14.4 43 2900 0.55 2.3 28
32-160 6.5 5 32 44 2900 1.5 2.3 39
32-160A 4 1. 1 25 34 2900 1. 1 2 38
32-160A 4.4 1.22 33.2 34 2900 1. 1 2 38
32-160(I) 6.3 1.75 32 40 2900 2.2 2 4.7
32-160(I) 8.3 2.32 30.2 42 2900 2.2 2 4.7
32-200 4.5 12.5 50 32 2900 3 2 55
32-200 4.4 1.22 50.5 26 2900 3 2 55
32-200(I) 6.3 1.75 50 33 2900 4 2 43
32-200(I) 8.3 2.32 48 35 2900 4 2 43
32-200(I) 2.8 0.78 44.6 34 2900 4 2 43
32-200A 4 1. 11 44 40 2900 2.2 2 74
32-200A 5.2 1.44 42.7 42 2900 2.2 2 74
32-200A 4.4 1.22 13.2 48 2900 2.2 2 74

 

 

 

 

 

 


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