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       合理的脱氧制度有利于降低钢中总氧含量，并改善夹杂物态。由于铝与钢中平衡氧低，故在轴承钢脱氧操作中得到较频繁 用，但铝脱氧时所产生的氧化铝夹杂物对轴承钢疲劳寿命影响 大，从而应从其加人量、加人时间以及夹杂物排除以及变性方面 行综合控制。一是控制钢水原始氧含量：要求初炼钢液实现低氧 和低温化，将电弧炉终点碳控制大于0.08%，降低出钢温度， 尽可能避免氧化渣流入钢包。二是建议合理的脱氧制度：出钢时 用铝、碳、硅、锰联合预脱氧，使精炼第一样铝含量控制0.012%~0.020%范围，精炼过程中采用碳化硅、铝粉进行扩散氧，精炼中期加入铝线进行终脱氧，保证钢中铝含量。三是选择适的精炼渣系：采用碱度大于的高碱度渣系。四是确保合理的氩制度及足够的真空度和真空保持时间：真空度低时，钢水中碳氧占主导地位，从而减少了钢中氧化铝夹杂物。五是控制适当铝含量：过髙的铝含量增加了钢中氧化铝夹杂和浇铸时二次氧仂 率，一般将残铝控制在0.015%?0. 025%。由于采用铝脱氧导 钢水可浇性变差，对于其他钢种，一般采用钙化变性处理，但注 钢中钙含量增加易造成点状夹杂物的产生，由于点状夹杂物对钢疲劳寿命影响最大，故对钢中钙含量一般规定须不大于。采用钡代替钙进行变性处理，不会与氧化铝形成髙熔名 尖晶石，其脱氧产物可与铝、硅脱氧产物生成低熔点夹杂，该多易上浮排出。

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