| 详细介绍： 金属表面在水击压力作用下，形成疲劳而遭到严重破坏。因此把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的部过程，称为汽蚀现象。
效率下降原因
1、由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶50mm，进水口公称通径150mm 的消火栓其开启高度应大于55mm。
4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk<Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。
5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。
以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。
振动原因分析
水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。
电气方面 
消火栓在公称压力水压下，各连接部位，以及排放余水装置均不得有渗漏现象。
4.7 消火栓在1.5 倍的公称压力水压下，所有铸件不得有渗漏现象及影响正常使用的损伤。
4.8 排放余水装置
消火栓应装有自动排放余水的装置，在消火栓处于正常使用（全开启）状态时，该装置不得发生渗漏现象。
4.9 消火栓接口
4.5 进水口连接尺寸
4.5.1法兰连接尺寸应符合图1 和表1 的规定。
4.6 密封性能轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙，水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工艺造成的铸通螺纹公差应符合GB 197 中内螺纹7H 级、外螺纹8g 级的要求。螺纹应无缺牙，表面应光洁。
4.4 开启高度
进水口公称通径100mm 的消火栓其开启高度应大于
5.1.1 灰铸铁的机械性能试验按GB 9439 的规定进行。其他材料的机械性能试验按其相应的标准规定进行。测试结果应符合4.1.1 条的规定。
5.1.2 铸铜件的机械性能试验按GB 228 和GB 6397 的规定进行。测试结果应符合4.1.2 条的规定。
5.2 外观质量的检查
目测检查。测试结果应符合4.2 条的规定。
5.3 螺纹尺寸检查
用螺纹环规塞规检查螺纹尺寸，圆柱管螺纹环规塞规的精度不低于3 级
隔膜泵
隔膜泵
造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。
4.9.1 进水口公称通径100mm 的地上消火栓应用GB 3265 规定的KWS65 型外螺纹固定接口。地下消火栓应用GB 3265 规定的KWA65 型外螺纹固定接口。
4.9.2 进水口公称通径150mm 的地上消火栓应用GB 3265 规定的KWS80 型外螺纹固定接口。地下消火栓应用GB 3265 规定的KWA80 型外螺纹固定接口。
4.9.3 进水口公称通径为100mm 消火栓上的吸水管接口螺纹为M125×6，进水口公称通径为150mm 消火栓上的吸水管接口螺纹为M170×6。
4.9.4 消火栓接口的性能指标应符合GB 12514 的规定。室外消火栓试验方法（伸缩式按Q/TD001-2010） 5.1 材料
电机是机组 | 
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