| 详细介绍：
供应S150-50、S150-97卧式单级双吸中开式离心清水泵
销售热线：何经理 18974942175 Q： 609109569 0731-85018184 85540175
结构图
除轴的材料为优质碳素钢外， 其馀多为铸铁制成。泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。
泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。轴封为软填料密封，为了冷却润滑密腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。 水泵通过联轴器由电动机直接传动。
1.本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。 本型泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。
装配、拆卸、安装
安装
5、进出水管路应另设支架支撑，不得籍泵本体支承。6、水泵与管路之间的结台面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。7、如水泵安装在进水水位以上吋，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
1 、检査水泵和电动机应无损坏。2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。 3、水泵与出水管路之后，一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用)，止回阀装在闸阀后面。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。4、安装顺序：① 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
② 在基础与泵底脚之后灌注混凝土 。③ 待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检査水泵的水平度。④ 校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线，在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm（在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，仍应符台上述要求）。⑤ 在检査电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。
装配与拆卸
1 、装配转子部件：依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖，挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3、装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，最后装上墳料压盖。但不要将填料压得太紧，填料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均勻即可，拆卸可按上述装配顺序相反地进行。
概述
S、SA型系单级、双吸水平中开式离心泵，适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。用输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃。允许最大进口压力0.6mpa
起动、停止和运行
1、起动与停止：①起动前，转动泵的转子，应该轻滑均勻。② 关闭出水闸阀，向泵内注不（如无底阀则用真空泵抽空引水）要保证泵内充满水.无空气窝存。③ 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开；然后逐渐打开出水闸阀，如流置过大，可以适当地关小闸阀进行调节；反之流量过小时.将闸阀开大。④ 均勻地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的溫升。
⑤ 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉?水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。 2、运转：① 水泵轴承最高溫度不应超过75°C。② 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3或1/2为宜。③ 填料磨损吋可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以更換。
④ 定期检查眹轴器部件.注意电机轴承温升。⑤ 运转过程中.如发现矂声或其他不正常的声音时，应立即停车.检査其原因.加以消除。⑥不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q，扬程为H.轴功率为N，降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1、H1和N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算：Q1=（n1/n）Q； H1=(n1/n)2H ；N1=(n1/n)3N 。
|
型号
|
流量
|
扬程
|
转速
|
轴功率
|
配带电动机
|
效率
|
必需汽蚀余量
|
叶轮名义直径
|
泵口径
|
泵重
|
|
Q
|
H
|
n
|
Pa
|
功率
|
型号
|
η
|
进口
|
出口
|
|
m3/h
|
m
|
r/min
|
kW
|
kW
|
%
|
m
|
mm
|
mm
|
mm
|
|
800S76B
|
5,550.00
|
52.3
|
742
|
876
|
1,120.00
|
Y6302-8
|
90.3
|
6.4
|
840
|
800
|
600
|
9,000.00
|
|
6,175.00
|
49.5
|
965
|
86.3
|
8.5
|
|
3,560.00
|
34.7
|
406
|
83
|
3.6
|
|
800S76JB
|
4,410.00
|
33
|
590
|
448
|
560
|
Y5603-10
|
88.5
|
4.5
|
840
|
800
|
600
|
9,000.00
|
|
4,900.00
|
31.3
|
486
|
86
|
5.3
|
|
3,990.00
|
33.7
|
441
|
83
|
3.2
|
|
800S76JJ
|
4,940.00
|
32
|
495
|
490
|
630
|
Y6302-12
|
88
|
3.4
|
990
|
800
|
600
|
9,000.00
|
|
5,320.00
|
30.7
|
530
|
84
|
4.7
|
|
6,000.00
|
40
|
769.4
|
85
|
5.3
|
|
型号
|
流量
|
扬程
|
转速
|
轴功率
|
配带电动机
|
效率
|
必需汽蚀余量
|
叶轮名义直径
|
泵口径
|
泵重
|
|
Q
|
H
|
n
|
Pa
|
功率
|
型号
|
η
|
进口
|
出口
|
|
m3/h
|
m
|
r/min
|
kW
|
kW
|
%
|
m
|
mm
|
mm
|
mm
|
|
900S36
|
7,500.00
|
36
|
590
|
817.5
|
1,000.00
|
Y6303-10
|
90
|
6.2
|
980
|
900
|
900
|
11,200.00
|
|
9,000.00
|
32
|
907.3
|
86.5
|
7.3
|
|
5,700.00
|
34.3
|
622.4
|
85.6
|
4
|
|
900S36A
|
6,600.00
|
32
|
590
|
654
|
800
|
Y6301-10
|
88
|
4.5
|
905
|
900
|
900
|
11,200.00
|
|
7,900.00
|
27.5
|
687.6
|
86.1
|
5.3
|
|
7,080.00
|
38
|
843
|
87
|
4.7
|
|
900S36*
|
8,140.00
|
36
|
590
|
897
|
1,000.00
|
Y6303-10
|
89
|
5.1
|
910
|
900
|
900
|
11,200.00
|
|
9,330.00
|
31
|
927
|
85
|
6.3
|
|
7,920.00
|
25.5
|
644
|
85.5
|
5.8
|
|
型号
|
流量
|
扬程
|
转速
|
轴功率
|
配带电动机
|
效率
|
必需汽蚀余量
|
叶轮名义直径
|
泵口径
|
泵重
|
|
Q
|
H
|
n
|
Pa
|
功率
|
型号
|
η
|
进口
|
出口
|
|
m3/h
|
m
|
r/min
|
kW
|
kW
|
%
|
m
|
mm
|
mm
|
mm
|
|
1200S22
|
9,612.00
|
22
|
495
|
662
|
800
|
Y6304-12
|
87
|
5.8
|
955
|
1,200.00
|
800
|
25,600.00
|
|
10,800.00
|
18
|
638
|
83
|
5.8
|
|
7,200.00
|
22.5
|
534
|
83.8
|
5.8
|
|
1200S22A
|
9,000.00
|
20.2
|
495
|
573
|
710
|
Y6303-12
|
86.5
|
5.8
|
910
|
1,200.00
|
800
|
25,600.00
|
|
10,080.00
|
17.5
|
585
|
82.2
|
5.8
|
|
126
|
104
|
48.8
|
73
|
3
|
|
型号
|
流量
|
扬程
|
转速
|
轴功率
|
配带电动机
|
效率
|
必需汽蚀余量
|
叶轮名义直径
|
泵口径
|
泵重
|
|
Q
|
H
|
n
|
Pa
|
功率
|
型号
|
η
|
进口
|
出口
|
|
m3/h
|
m
|
r/min
|
kW
|
kW
|
%
|
m
|
mm
|
mm
|
mm
|
|
S150-97 (6SA-6)
|
180
|
97
|
2,980.00
|
59.5
|
75
|
Y280S-2
|
80
|
3.8
|
270
|
150
|
100
|
150
|
|
216
|
87
|
64.8
|
79
|
5.3
|
|
119
|
91
|
42
|
70
|
3
|
|
S150-97A (6SA-6A)
|
170
|
84.5
|
2,980.00
|
50.1
|
75
|
Y280S-2
|
78
|
3.7
|
255
|
150
|
100
|
150
|
|
204
|
76
|
54.8
|
77
|
4.7
|
|
72
|
24
|
6.45
|
73
|
2.6
|
|
S150-97B (6SA-6J)
|
90
|
22.5
|
1,480.00
|
7.45
|
11
|
Y160M-4
|
74
|
2.7
|
270
|
150
|
100
|
110
|
|
108
|
20
|
8.4
|
70
|
2.9
|
|
108
|
58
|
24.6
|
69
|
2.9
|
|
S150-50 (6SA-8)
|
160
|
55
|
2,980.00
|
30.1
|
37
|
Y200L2-2
|
81
|
3.8
|
205
|
150
|
100
|
110
|
|
193
|
52
|
33.3
|
82
|
4.4
|
|
4,320.00
|
51
|
740.7
|
81
|
6.5
|
|
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