详细介绍: 水泥保温板成套设备高自动化,轻松操作!
水泥发泡成套生产线工作流程
1.人工推送小车,装好成材胚体,放入去皮断块机器的上料处,然后汽缸自动升起,进入到传动平台。
2.首先经过的是切割胚体上下层面的框锯,最新改进的部位,在由平台输送到切割胚体左右层面~断块的框锯上。
3.经过去皮断块之后,成型的是块状板材,规格可以自己设定,目前市场使用的是300*300和300*600的成型规格,方便施工。
4.然后利用人工搬动胚体,改变方向之后放入到多片切割机上,当然,可根据客户要求,定做汽缸自动推送,这种方法有一定的弊端。
5.多片锯切割,锯框尺寸随意调节更换,2-15公分都可以完成切割,我厂的设备,切割板材具有尺度精准,外型美观,等特点。
6.多片切割之后,搬送到水泥发泡板自动热缩包装机上,完成自动化打包,零人工,高效率。之后板材方可出厂。
水泥发泡保温板生产流水线特点优势:
自动化程度高、产量大:从原料计量、搅拌到产品出模、起模、切割、包装、码垛、上车均为专用设备,程序化独立模块控制,产品质量稳定可靠。彻底摆脱原始手工落后作业方式,大幅提高产量,降低人工成本,提高利润。
1.一机多用功能:一条生产线,添加适当辅助设备,调整生产配方,就可生产不同用途的产品。
2.无需大面积生产车间:整套生产线设计巧妙,无需大面积生产厂房和车间,大幅减少固定资产投入,产品养护窑设计巧妙,利用太阳能既有加热养护功能,减少燃料消耗,大幅加快产品出厂时间,同时又兼具生产车间作用。
3.生产工艺简单、产品成本低:采用独特生产配方,利用普通水泥、粉煤灰等工业废弃物,采用特种发泡工艺,不消耗大量特种快硬水泥,综合生产成本低。
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