| 详细介绍：
加工辊身选择超硬材料刀具-CBN刀片，大大提高了加工效率，减少了刀具消耗，节约了成本。铸铁轧辊材料具有较高的热强度、高硬度的特点，有一些铸铁轧辊材料加入了适量的镍和铬等合金元素，以提高铸铁的强度和耐磨性，并使硬度大大提高，但同时使高温强度提高，导热系数下降，因此使切削抗力增大，切削温度提高，给切削加工带来了极大的困难，特别是刀具崩刃现象和磨损很严重，因此，在刀具几何参数的选择上应注意如下几点： （1）加工辊身时，由于表面硬度高，所以选用较小的主偏角，这样可以使刀具切入和切出时较平稳，减小轧辊崩边和刀具崩损的可能性，同时将前角、副偏角和后角也选用较小的角度并磨出R=1.5mm的刀尖圆弧。（2）加工辊径时，因此处加工余量较大，切削时往往采用较大的切削深度，可将前角增大到r=8°,选用负刃倾角λ=-8°。并磨出过渡刃偏角K=45°的过渡刃。选用较大的前角有利于降低切削力和动力消耗，磨出过渡刃可以提高刀尖强度和抗冲击能力。郑州博特公司最新推出BTS7800/7600系列CBN刀片，该系列产品主要适用于普通灰口铸铁、合金铸铁的高速车、铣削加工。通过客户试刀检验，CBN刀片在轧辊、汽车刹车盘、制动鼓、发动机箱体及其它行业合金耐磨铸铁加工中表现出耐磨性好、切削速度高、加工精度高等优良特性。在同样的切削条件下，该产品使用寿命比国内同类产品提高40%左右，基本达到国外进口产品的技术标准。
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